简介:摘要:人类对于锌镍电池(Nickel-zinc secondary battery)的研究其实已经有一百多年的历史了,但由于充放电产生的锌枝晶、溶解等问题没有得到彻底解决,因此未能大规模应用[1]。随着社会的发展,人们对高能、低廉价格、环保、安全电池的需求日益旺盛,尤其是最近几年内,国内外科研机构以及企业单位对锌镍电池的研究成果较为突出,据悉,美国能杰系统有限公司研制的锌镍电池(AA型),寿命可达500次。国内锌镍电池生产已经产业化,据称美国能杰与中建集团达成协议,在安徽淮南建立全球最大的镍锌电池研发与生产基地,总投资超过100亿美元,可见镍锌电池已引起投资者的巨大兴趣。吉林卓尔科技有限公司是一家以生产锌镍二次电池的专业厂家,循环寿命可达400次以上,由此可见,随着技术的进步,锌镍电池中原来存在的问题基本都得到了有效的解决。因其在替代一次碱性电池、镉镍和氢镍电池方面具有很明显的优势,许多工厂已经开始批量规模化生产。锌镍电池具有成本低,比能量高,安全环保,因此,作为动力电池优势明显,是铅酸电池理想的替代品。
简介:介绍了采用导电碳黑、石墨、石墨水悬浊液、T255镍粉对密封锌镍(Zn—Ni)蓄电池锌负极进行的表面改性处理,比较了上述材料对电池电化学性能的影响。实验结果表明:采用导电碳黑表面处理对提高电池的充放电效率和循环性能、降低内阻效果最明显;而用石墨和石墨水悬浊液对锌负极进行表面处理.效果则不明显。
简介:以商洛某铅锌尾矿库的铅锌冶金炉窑渣制得的醋酸锌为锌源,尿素为沉淀剂,采用金属离子掺杂的方法制备掺杂金属离子的ZnO粉体.以水体中亚甲基蓝(MB)的光催化脱色降解为模型反应,对各掺杂样品掺杂配比进行优化,考察了光源条件对各掺杂ZnO光催化活性的影响,并对ZnO循环使用的光催化稳定性进行测试.研究表明:掺杂Sn、Ag、Al元素的纳米ZnO,在Sn、Ag、Al与Zn配比分别为1∶9、1∶40、1∶20时,各掺杂样品的催化活性较高.在模拟可见光照射下,各掺杂ZnO样品较纯ZnO对可见光的吸收有一定的增强,在可见光下降解180min后,相应MB溶液的降解率分别达70.8%、64.8%和53.0%.通过循环测试发现,掺Sn氧化锌样品循环使用3次后,其光降解率仍在95%以上,循环5次时,其光解率仍高于90%.
简介:以柠檬酸三钠为络合剂,采用络合反应快速冷冻共沉淀法制备出铜掺杂氢氧化镍超细粉体样品材料,采用XRD、SEM、TEM、TG—DSC、Raman和红外对其进行表征,同时将其作为正极活性材料组装成MH—Ni电池,测试了其电化学性能。充放电结果表明,样品电极具有较好的循环特性.当Cu的掺杂量为5%时,合活性物质80%的样品电极在恒流80mA/g下充电6h,40mA/g放电,终止电压为1.0V时.放电电压稳定于1.260V的时间较长,开路电位为1.462V,放电比容量可达362.976mAh/g,表现出其较高的电化学活性。
简介:摘要:美国的鲍尔热尼系统公司PowerGenix,目前是锌镍电池的领军企业,其成立于2000年,总部位于加利福尼亚州圣地亚哥市,当前正在研发制造拥有专利的充电锌镍电池,这种电池不含有有毒物质、易回收、不可燃、不爆炸,是绝对安全的绿色环保产品,比市场上的其他充电电池更小,更轻、功能更强大。因拥有高电能、高循环寿命和适合的能量密度,在高温低温下行年年出色及高性价比,可替代镍金属氢化物电池和锂离子电池,用于混合动力电动车和其他轻量移动性应用领域。
简介:摘要:ZnO是3.37eV的直接带宽,激子结合能60meV,导电性,低毒透视n型半导体材料,广泛应用于光伏器件、压电器件、抗菌剂、光催化剂等电子器件等领域,但是它独特的结构缺陷--自补偿现象--限制了它在许多光电设备中的使用。电荷补偿现象的发生是由小晶体结构的局部缺陷和变形引起的。将ZnO从n型半导体转化为p型半导体的最有效方法之一是混合其他离子。阳离子通常用作电子俘获物,从而降低电子/空穴的连接速度。混合各种离子可以改变ZnO的晶体结构和形态,进一步改变和改善物理化学性质。近年来,研究了多种离子掺杂ZnO,包括铜、锂、铝、银、铟,发现添加各种离子会使ZnO的组织和性能发生巨大变化。这可以更好地理解ZnO的结构缺陷,这些缺陷对其他类似材料具有重要意义。。
简介:在普通酚醛树脂中直接掺杂氧化镍粉末,研究氧化镍掺量和炭化处理温度对树脂热解炭的结构与氧化过程的影响,用X射线衍射仪、拉曼光谱分析仪、扫描电镜和综合差热分析仪等对掺杂改性树脂热解炭的石墨化度、显微结构及氧化过程分析表征,结果表明,在埋炭条件下掺杂改性树脂在450-750℃的炭化处理中三氧化二镍被逐级还原为一氧化镍和单质镍后,碳原子在镍颗粒上沉积生长,形成晶须、片状或块状结构的热解炭,热解炭石墨化程度取决于炭化温度和氧化镍掺杂量,在高于1050℃炭化处理的热解炭中出现明显的石墨化炭峰,随着掺杂量增加,热解炭石墨化程度大大增加,氧化温度比普通树脂明显提高,且以3~5%的掺杂量为佳。