简介:摘要:以120t提钒转炉为研究基础,通过理论分析、结合生产实际,研究铁水[Si]含量对提钒工序的影响,通过研究得知,铁水中的[Si]含量较高时,提钒吹炼终点温度提高,半钢残钒增加,另由于铁水[Si]含量升高,钒渣中的SiO2含量升高,钒渣流动性增加,提钒转炉出钢过程中钒渣下渣流失量增加,可捞渣回收部分钒渣。铁水[Si]含量极低时,无冷料配吃条件,吹炼反应不完全,氧化率降低半钢残钒升高,可合理补硅,满足提钒吹炼条件。
简介:摘要:冶炼低硅铁水难化渣,主要是由于在低硅铁水吹练过程中,渣中的 SiO2含量少,不是形成低熔点的硅石灰,而是形成高熔点的 3CaO. SiO2与 2CaO. SiO2,当在吹炼低硅铁水时,开吹加入钢包铸钢余渣,可增加渣中 SiO2、 Al2 O3、 MnO的含量,降低炉渣的熔化温度,所以加入钢包 铸钢余渣吹炼低硅铁水时,容易化渣,可减少返干与喷溅。
简介:摘要在炼铁过程中,保持合理的炉温水平是达到炉况稳定顺利、实现高炉生产“优质、高产、长寿、低耗”的直接保证。一般通过预测铁水硅含量来间接地反映炉内温度的变化,判读高炉炉缸热状态。本研究提出将BP神经网络与遗传算法(GA)相结合,建立GA-BP网络模型。
简介:摘要:使用碱溶法溶解铸造铝合金ZL101A并采用电感耦合等离子体发射光谱法对其中的硅含量进行测定。通过选择元素的分析线来优化测试条件,利用基体匹配法消除基体干扰,对检测结果进行了相对标准偏差和回收率的计算。
简介:摘要: 一回路溶硅的危害是其会与其它离子产生沉淀物,影响燃料棒传热。文章论述了溶硅的来源,一回路溶硅升高的原因,并结合现场工作经验提出了之后工作中可以采取的方式,试图探讨出一个可行的控制溶硅的方法。
简介:利用双喷嘴扫描喷射成形技术制备27%SiAl、42%SiAl、50%SiAl等3种Si-Al合金电子封装材料,并对该材料进行热等静压致密化处理。研究合金沉积态和热等静压态的显微组织,测定合金的热膨胀系数、抗拉强度及抗弯强度,利用扫描电镜研究其断裂机制。结果表明:沉积态Si-Al合金的硅相呈均匀弥散分布。随含硅量增加,合金凝固区间增大,初生硅相的数量增多,平均尺寸增大,由全部颗粒状分布逐渐演化为呈部分颗粒、部分骨架状分布,这种均匀弥散分布的结构有利于降低合金的热膨胀系数。27%SiAl、42%SiAl、50%SiAl合金的热膨胀系数连续可控,室温至200℃分别为14.76×106、9.75×106、9.29×106/K。随硅含量升高,材料的抗弯强度和抗拉强度呈下降趋势。27%SiAl合金的平均抗拉强度和抗弯强度分别达到196MPa和278MPa,伸长率为9.5%。42%SiAl与50%SiAl的平均抗拉强度与抗弯强度都接近,分别达到140MPa及220MPa,伸长率小于1%。断裂方式由以铝相的韧性断裂为主逐渐转变为以硅相的脆性裂为主。