简介：摘要：冶炼低硅铁水难化渣，主要是由于在低硅铁水吹练过程中，渣中的 SiO2含量少，不是形成低熔点的硅石灰，而是形成高熔点的 3CaO. SiO2与 2CaO. SiO2，当在吹炼低硅铁水时，开吹加入钢包铸钢余渣，可增加渣中 SiO2、 Al2 O3、 MnO的含量，降低炉渣的熔化温度，所以加入钢包 铸钢余渣吹炼低硅铁水时，容易化渣，可减少返干与喷溅。

简介：结合镍转炉吹炼，并对镍转炉吹炼实施低硅渣型交叉作业，在吹炼中影响作以探讨，阐明低硅渣型可有效地提高镍转炉炉寿命，降低转炉生产成本。

简介：摘 要：为提高钢材质量和积极探索炼钢工艺节能降耗新途径，开展了连铸钢包铸余渣渣洗含钛钢工艺研究，研究结果表明，该工艺能够明显改善钢水脱硫效果、提高钛收得率、降低钢水全氧含量、提高LF炉精炼经济指标、提高连铸作业率，对于炼钢工艺节能降耗具有重要意义。

简介：摘要 在氧气顶吹转炉吹炼中要根据铁水条件选择不同的操作模式。成渣途径分为两类，即高氧化铁成渣途径和低氧化铁成渣途径。枪位走势决定了不同类型的成渣途径。吹炼过程中根据铁水条件选择合理的成渣途径以及合理枪位走势，可以减少爆发性喷溅和金属喷溅的产生，使转炉冶炼平稳进行。　

简介：转炉留渣法作为一种新型的炼钢工艺,被广泛应用到当前的炼钢工艺发展中,借助其工艺能够提升炼钢技术应用的质量。鉴于此,针对转炉留渣单渣法炼钢工艺试验进行了研究,能够为我国钢铁炼钢工艺应用提供参考。

简介：摘要：在钢铁生产过程中，氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺是一种重要的技术，本文将对其重要性、工艺流程和关键要点进行深入研究。

简介：摘要：在我国全面推进经济建设工作的形势下，钢铁行业之中所运用到的诸多专业技术水平随之不断的提升，与此同时诸多资源的被开发利用，再加上钢铁行业正在朝着低成本、低能耗的方向迈进，以往老旧的转炉冶炼模式很显然已经无法满足社会发展的实际需要了，为了更好的推动钢铁行业的持续健康发展，国内外所有的钢铁厂都在转炉冶炼技术的创新方面投入了更多的精力，并且取得了良好的成绩。

简介：摘要留渣操作就是将炼钢转炉上一炉所形成的高温、高碱度、含有一定量FeO的终渣全部或部分留在炉内，实践证明，实施留渣操作，转炉车间的造渣料消耗得到大幅降低，高拉碳比例得到了提高，转炉冶炼终点碳的升高，从而使诸多转炉技术经济指标得到优化，钢铁料消耗有所降低、合金料成本得到降低、脱氧剂成本得到降低、炉况得到好转耐材消耗降低，同时也提高了钢水质量。通过实施留渣操作转炉冶炼吨钢成本得到降低。转炉留渣操作，从而达到了降低转炉冶炼成本的目的。

简介：摘要：在当前经济背景下，各行各业生产水平正在不断提高，一些新型技术也应用到钢铁行业生产中。企业在进行转炉炼钢留渣处理时，可以降低原材料消耗量，并且缩减投资成本。但因为各项技术在实施时，对环境以及操作人员能力水平存在较高要求，因此企业需要在原有生产形式基础上，对其进行全面优化，还要引进更加先进生产工艺，并且对各个作业环节进行有效管理，才能从根本上提高整体生产水平。本文就转炉留渣法炼钢技术进行相关分析和探讨。

简介：铁水成分特别是硅的含量波动较大,给转炉冶炼操作带来了一定的难度,对生产的稳定、顺行带来了很大影响。为了解决这一问题,通过在生产实践中的经验积累,摸索了"以铁水硅为主线的转炉冶炼操作法"。其主要要点是:按铁水硅在0.50%以下,0.50～0.70%之间,和0.70以上分别从装入制度,造渣制度,冶炼过程操作等方面根据生产实际进行不同的操作。

简介：摘 要：为实现转炉留渣+双渣工艺吹炼前期一次倒渣的高效脱磷，应用正规离子溶液模型对脱磷反应热力学规律进行了计算，分析了影响转炉的渣－金间磷分配比LP的主要因素；同时，对热力学计算和现场试验结果进行了对比分析，转炉吹炼前期脱磷较佳的工艺控制条件是：炉渣碱度R控制在1.5左右，一次倒渣温度控制在1330 - 1360℃，渣中(FeO)控制在16~17%。在冶炼过程中，铁水的成分和温度的稳定性对留渣+双渣工艺过程操作顺利控制影响较大。

简介：摘要钒是一种重要的战略物资，主要应用于钢铁工业、国防尖端技术、化学工业等领域。钒在世界上资源丰富、分布广泛，但无单独可供开采的富矿，总是以低品位与其他矿物共生。用于提钒的原料有很多种，钒钛磁铁矿是提钒的主要资源，世界上钒年产量的88%是从钒钛磁铁矿中获得的。本文分析了高硅低钒钒渣提取五氧化二钒内容。

简介：摘要：针对炼钢厂转炉在冶炼过程中产生的喷渣，对炉帽裙板造成高温变形，给生产操作和维护带来诸多不便，存在有很大的安全隐患。通过对其进行重新设计、材质选型，大大减少了转炉挡渣系统的积留现象，减少了裙板频繁更换现象，降低了成本开支，保证了人员、设备、生产的安全稳定运行。

简介：摘要：随着全球钢铁行业的持续发展，对于炼钢技术的要求也在不断提升。转炉炼钢作为现代钢铁生产的主要方式之一，其技术水平和生产效率直接影响到钢铁企业的生产效益和环境排放。近年来，为了适应环保要求的提高和降低生产成本，转炉炼钢少渣冶炼技术逐渐成为了钢铁行业的重要发展方向。本文将以转炉炼钢少渣冶炼技术实践为题，探讨该技术的主要优点和其对钢铁企业的影响。

简介：摘要：转炉双渣少渣炼钢工艺是减少转炉冶炼渣量的一种炼钢工艺，通过减少渣料加入，不仅是为了脱P、 脱S，也是为了保护炉衬、覆盖钢液、减少金属喷溅的作用，也所以进行该工艺操作之前，铁水需要经过预处理。当前使用工艺是铁水的脱硅、脱磷、脱硫三脱处理之后转炉冶炼，一种方式是转炉双联法。从工艺上来看这两种方式都需要进行铁水预处理，或者是处理转炉工艺改造。因此技术推广受到一定的限制。因此，双渣法工艺的使用，不仅仅可以降低冶炼过程中渣的消耗量与降低生产成本，也可以实现品质提升。

简介：摘要随着铁矿石价格的大幅上涨，随着新增产能的不断释放以及国内外钢铁市场竞争的日益加剧，中国钢铁业单纯靠以量取胜的时代即将过去，靠质量、成本和品种创新取胜的时代已经到来。铁水预处理脱硫对于优化钢铁冶金工艺、提高钢的质量、发展优质钢种、提高钢铁冶金综合效益起着重要作用。2005年铁水预处理比例达到40％，到2009年达到了60％。脱硫渣地扒除是铁水预处理脱硫的重要环节。高炉铁水在进入混铁炉、炼钢炉前的清渣，对钢铁生产的顺行和提质降耗非常重要，铁水扒渣工艺越来越受到重视。本文分析了铁水在线脱硫扒渣工艺的研究与应用。

简介：摘要：钢水在由钢包向中间包进行浇铸的过程中，随着浇铸后期钢包钢水液面的下降，会产生汇流漩涡，而且愈演愈烈，促进渣钢乳化，使熔渣随钢流进入中间包。纯净钢冶炼过程中应避免钢包下渣恶化钢水纯净度已成为共识，但是由于工业化生产过程中装备技术条件、工艺成本等方面的考虑，及生产线过程控制能力的高低，导致最终产品质量存在波动。通过对本厂连铸过程钢包下渣的跟踪和试验，分析其对产品质量的影响及控制方法，最终根据钢种质量需求特性，定制合适的钢包下渣控制工艺，有效均衡了产品质量和生产成本。

简介：摘要：在两座厨余垃圾处理厂对厌氧发酵产生的沼气进行了部分筛选，并对其主要理化性质和营养指标进行了分析。结果表明，垃圾厌氧发酵产生的pH值在7.23～8.14之间，不受碱度的影响。盐的溶解度分别为1.78-1.85、2.62～2.91 mS/cm。NaCl的含量不高，两厂之间的差异很明显。有机质含量在20-30%之间，低于其他种类的甲烷。总营养素含量超过5%；As、Cd、Pb、Cr的检出限分别为2.63、0.818、9.47～19.34、4.20～12.77 mg/kg。结果表明，厨余垃圾残渣营养丰富，对人体毒性低，具有合理利用资源的潜力。然而，甲烷和有机残渣的含量相对较低，直接影响其利用。较低的腐殖质和发芽率表明，经厌氧发酵处理的厨房沼气对植物仍有较高的毒性。因此，它可以作为有机绿化的基础，或作为生产高质量无机-有机复合材料的原料进行进一步加工和应用。

简介：摘要：留渣和双渣转炉炼钢工艺是现代钢铁工业中广泛应用的炼钢方法，它们在提高钢铁产量和质量方面发挥了重要作用。然而，在这些工艺过程中，磷的去除效率一直是困扰炼钢工程师的难题。为了提高磷的去除效率，研究高效脱磷技术成为了当前炼钢领域的重要课题。本文将对留渣和双渣转炉炼钢工艺高效脱磷技术进行探讨，分析现有技术的优缺点，并提出一些建议，以期为我国炼钢行业的发展提供参考。

简介：本文阐述了溅渣护炉工艺原理，总结了转炉溅渣护炉技术在酒钢的应用，提出了实现降低转炉出钢温度的途径。