简介：文章从零件的工艺性分析、装夹方案的确定、数控加工刀具、切削液的选择、铣削进给路线的确定、加工阶段的划分、工序的划分、工艺文件的制定方面探讨了数控铣削加工工艺。

简介：【摘要】 传统的螺纹是采用螺纹车刀、丝锥、板牙或专用机床进行加工,随着数控技术的发展,螺纹数控铣削得以实现,精度、效率得到突破,各种不同旋向、不同种类的螺纹能方便的在数控铣中实现。

简介：

简介：数控加工编程人员在每道工序中都要选择切削用量。数控铣削加工中的切削用量大小的选择．对切削力、切削功率、刀具磨损、加工效率、加工成本以及加工质量将产生显著影响。本文结合我院数控加工实际。就数控铣床铣削加工中铣削用量的选择进行探讨。

简介：为了解决螺旋槽数控铣削加工难的问题，首先利用Mastercam软件绘制出所要加工的螺旋槽的数学模型，导出程序，根据螺旋面的组成，确定螺旋槽型腔最深点和最低点，再计算出刀心轨迹的坐标值和导程，通过数据通讯软件把程序传输给数控铣床进行加工。从而为这种难加工的特殊螺旋槽提供一种独特的、先进的数控加工方法。

简介：摘要：机械加工技能水平是评价一个国家制造业生产能力和技术管理水平的主要标尺，而数控技术在机械加工技能中的广泛应用给我国的工业领域带来了极大的发展。在数控铣削加工应用数控加工技术不但能够保证质量、提高制造效益，最关键的是能够优化员工的工作环境，保护员工的人身安全。所以，应该逐步加大对数控技术的探讨和研究，使我国的制造业生产技术标准走上新台阶。基于此，本文主要分析了数控铣削加工的应用和发展。

简介：摘要： 21 世纪，有很多新兴科技都在高速发展，而数控机床便是其中一个比较热门的话题。它取代了传统车床的加工模式，大大地降低了人工操作的模式，结合了计算机使生产更加方便。虽然数控机床如今在工业生产上已经开始大规模的使用，但是还是有很多问题出现，比如产品的加工质量不过关、生产效率低、加工成本高等问题。特别是在高铁动车的零件制作当中，许多重要且精密的零件是不能有误差的，而这些问题都与切削参数有关，如果在加工时切削参数选择得合适，那么便可以解决许多数控机床加工方面的问题。

简介：摘要：我国的CNC加工前景和优势还没有完全发达,就中国CNC加工的平均效率而言,只有30%的发达国家,根据经验,选择CNC加工参数只会导致加工效率低、浪费高、加工成本高,所以CNC加工成本较高,要充分发挥CNC加工的应用潜力,就必须对CNC加工参数进行详细的研究和科学的优化。使用Mastercam技术和知识驱动(KBE)技术,我们研究了复杂表曲面面的CNC工艺,并详细分析了优化机械参数的实用解决方案。技术参数的优化提高了复杂曲面产品的生产效率,降低了加工成本。

简介：利用FANUC数控系统所提供的宏程序变量、可编程参数输入指令（G10）等进行轮廓铣削分层分次加工程序的程序编制,并在此基础上进一步研究使用与数控系统原有风格保持一致的宏程序调用指令。所编制的主程序依据不同轮廓形状,可实现不同加工方法的轮廓加工,大大提高了程序运行效率。

简介：随着现代高薪技术的发展，数控铣削加工成为了机械制造业中先进生产力的代表其中计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）已显示出巨大的潜力，并广泛应用于产品设计和机械制造中，使用CAD／CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程。

简介：摘要：在当前数控机床加工行业不断发展的背景下，数控机床加工形式及类型也越来越多，而数控铣加工便属于较常见的一种，且在整个数控机床加工行业中有着不可替代的地位。在数控铣加工实践中，为能够使其得到比较理想的效果，需要对相关的技术手段及设备进行应用，而其中比较重要的是螺旋铣削，在提升数控铣加工效果方面有着重要的价值，因而需要对螺旋铣削实行科学合理地应用，以实现更好的数控铣加工，实现加工效益的有效提升。

简介：【摘 要】数控铣加工是机床加工中的关键工艺部分，要求技术人员能够掌握其中的精髓，合理运用螺旋铣削。基于此，本文主要围绕螺旋铣削展开探究。首先，简单介绍螺旋铣削技术，其次针对螺旋铣削在工件外形轮廓铣削、工件螺纹加工、工件孔加工中的运用进行分析，最后总结螺旋铣削在数控铣加工中的优化发展对策，通过选择合适的切削方式、培养数控加工螺旋铣削技术人才，进一步实现螺旋铣削的优化运用，助力我国数控机床加工领域的发展，希望可以为有关人员提供借鉴。

简介：摘要： 随着时代的发展，数控加工技术已经广泛应用机械制造行业的方方面面。 在使用数控设备时，手动编程是现场解决问题的方式，它具有操作简单、调整方 便、效率高等特点。但是加工相对复杂的零件时，简单的 G 代码编程满足不了实 际生产需求，如利用 CAD/CAM 软件编程，则又比较繁琐，程序占用内存大，且每 次改动都需要重新生成程序，可读性差。此时若利用宏程序编程可以解决这些问 题，它具有程序简化、灵活的特点，所以在实际生产中掌握宏程序的编程方法已 是操作者应掌握的技能。

简介：摘要：数控铣加工过程中，为了适应工件切削的特殊要求，必须采用螺旋铣削来改善加工工具的性能。本篇文章首先介绍了螺旋铣削的技术加工分析标准，之后重点讨论了螺旋铣削的运用以及螺旋铣削在数控铣加工中的优化应用。

简介：摘要：数控铣削加工作为现代制造业中常用的加工方法之一，具有高效、精度高等优点，被广泛应用于各个领域。然而，在数控铣削加工过程中，工艺分析和处理的重要性不可忽视。本文旨在对数控铣削加工中的工艺进行深入分析，并探讨如何处理和优化相关工艺参数，以提高加工效率和质量。

简介：摘要：数控加工在机械制造行业中应用比较广泛，它是一种以工程技艺为基础，以信息技术为依据的复合型应用技术。数控铣削加工工艺是数控加工中的重要组成部分，本文采用具体实例分析方法，深入分析了典型数控铣削零件加工工艺步骤，按照加工工艺流程选择合理的设备、加工方法、加工刀具、夹具以及切削用量等，解决零件在加工中存在的问题，保证零件的加工质量，最终使零件符合图纸要求。

简介：重点论述了在数控加工中如何在POWERMILL软件中掌握选刀的基本原则外科学的选择数控刀具。并通过实例说明选择好刀具的重要性以及产生独立的NC程序的过程。

简介：在装夹及加工差强度易变形尼龙类零件过程中，应该充分考虑零件材料特性。根据工件特点及其受力分析，采用合理的工装夹具、刀具及选用合理的刀具路径、切削用量，才能保证零件的加工精度，提高生产效率。

简介：摘要刀具长度补偿是数控加工中心加工中的一个重要功能，本文主要对刀具长度补偿在数控铣粗、精加工方面的灵活应用进行深入的探讨。

简介：摘要：科技快速发展，我国的机械加工工艺也不断发展。机械加工制造过程中，针对不同加工技术模式，需要以有效的运用程度，不断提高数控加工技术手段，提高机械加工效率和综合质量水平，提高数控技术的机械加工产业链，发挥其过程中的工程环节要素。数控加工技术中心，以现阶段的发展模式标准，融入机械加工生产领域的关键要素，不断推进机械加工产业发展，以满足实际工艺的发展需求。结合数控加工技术，以有效的技术模式，不断提高螺旋洗削的数控加工标准，注重过程要素的展示，提高相关要素的分析和研究。