数控铣加工中螺旋铣削的运用研究

胡佐刚

贵州航天电子科技有限公司 550009

摘要：数控铣加工过程中，为了适应工件切削的特殊要求，必须采用螺旋铣削来改善加工工具的性能。本篇文章首先介绍了螺旋铣削的技术加工分析标准，之后重点讨论了螺旋铣削的运用以及螺旋铣削在数控铣加工中的优化应用。

关键词：数控铣；螺旋铣削；运用策略

前言:科学技术日新月异，我国的机械加工工艺也在随之发展着。在机械加工制造的过程中，要根据不同的加工技术模式，采取行之有效的方式，持续改进数控加工的技术手段，以提升机械加工的效率和综合质量，完善数控技术的机械加工产业链，将其过程中的工程环节因素充分利用起来。在目前的发展方式下，数控加工技术中心将与机械加工生产领域的主要因素相结合，持续推动机械加工工业的发展，以适应现实工艺的发展需要。在此基础上，通过建立行之有效的技术模型，持续提升螺旋铣削的数控加工标准，加强对有关要素的分析与研究。

一、螺旋铣削的概述

在螺旋铣削操作中，根据刀具对各工序进行分析。在工作的时候，要根据在圆筒表面上的刀具轨迹，进行运用。之后与轨迹相结合实现切削作业。在加工设施工艺处理中，为了保证切割表面的精确投射，需要调整刀具的连续性，因此需要在机床的基座上安装旋转环，以保证切割表面的精确投射。螺旋线的底部表面逐渐形成了投射的圆面结构。在实际操作的过程中，根据螺旋铣削的标准要素进行下刀，并通过调节不同角度从而形成的切割变化。根据刀具的实际工作流程，对轨道螺旋铣削面进行调节。根据切割深度，可以预先设定好切割深度，并与螺旋铣削位置相配合，这样可以确保工作的安全性和准确性。

二、螺旋铣削在数控铣加工中的具体运用策略

（一）轮廓铣削的运用

在轮廓切割工作中，传统上所使用的机械加工方法，主要是利用切割刀具对零件进行层切切割加工，总体加工工艺的效率不高，但当采用铣刀螺旋切割时，则可获得更高的加工效率。在切削作业中，如果采用垂直下削，将导致切削作业中的构件损坏，甚至不能下刀。基于这一问题，为了可以有效地解决铣刀在下刀过程中所遇到的不良影响，在数控加工技术中，通常都是使用螺旋铣削的方法，下刀的整个切割的方向都是沿着下刀轨迹的方向来进行的。在工件内型的加工过程中，为保证刀具整体的精确度，需要通过编程来设定下半部分的螺旋线。这样的设置方法能够有效地提升整体部件的加工和切割效率，并且能够显著地延长加工工具的使用寿命，在目前的机械模具加工过程中得到了很好的应用。

（二）螺纹加工

传统的螺旋纹路的加工，在实际工作中多使用的是螺纹铣刀对被加工的部件进行切削，从而保证整体部件的加工精度。在加工的过程中，一般都会采用到套扣螺纹结构，整体的作业流程比较繁琐。随着数控加工技术的飞速发展，在切割作业中选用了三轴联动的机床控制模式，并使用了更先进的螺纹加工方法，能够确保整体数控工作的质量和工作效率。与传统的螺纹切割加工方法相比，在零件的加工精度、加工效率以及加工成本等方面都有明显的优势。并且，在实际生产中，不受螺纹的方向、螺纹之间的距离等因素的影响。在进行机械加工时，如果将螺纹铣刀直接加工成多个不同方向的旋转结构，对于加工过程中出现的过渡段，或退刀凹槽结构螺纹，可以使用常规形式下的车刀切削的方法来处理。然而，这种方法对于某些较为复杂的结构部件来说，难以进行精密的加工，其缺点十分显著，而采用数控切割的方法，则可以显著地提高整体加工的精度。此外，在数控切割螺纹工作的过程中，还能够对螺纹的直径尺寸进行有效的调节，对整个螺纹结构的控制水平尤其显著，从而有效地提升了整个加工部件的精度和加工效率。

（三）孔加工技术的运用

在螺纹切割工作的过程中，通过机床中的主轴自转，使其与机床的主轴进行有效的联接，在中心点的公转过程中，形成了两个运动复合结构，采用这种较为特殊的加工方式，充分发挥了螺旋铣削在加工工艺中的优势。首先，在螺旋铣削的过程中，切削速度比较缓慢，切削过程也比较顺畅，切削工具受到的外力影响也比较小，经过一次加工，能够完全达到零件的精度要求。在切削工具的中心点上，要合理地设定切割的路径，相关人员要注意到切割的路线为螺旋线，而不是直线，要使刀具中心点和加工孔的中心区域相互交叠，这会使整个加工状态处于动态的、可控的工作流程。在实际的切削工作中，对于不同大小和质量的切削零件，可以通过一种工具来进行切削加工。这种改进的工艺方案可以大大缩短传统工艺方案所需的工作时间。与此同时，还可以规避精密加工中的工艺过程繁琐等不利因素，可以有效地提升整体构件加工的工作效率，还可以降低加工中所使用的工具的数目和种类，从而提升数控加工工作的总体经济效益。

不过在螺旋铣削的过程中，冷却方法也是非常重要的。由于在铣削加工中，在加工结束前，刀具并不会起刀，因此，加工后的碎屑若不能从孔内迅速排出，这将会在孔壁上留下刮痕。而刀刃与刀刃之间的摩擦，也会让刀刃变得滚烫，从而降低刀刃的寿命，甚至有可能导致刀刃断裂。在加工孔时，由于是冒孔，所以不能采用水冷方式，而是采用高压气体进行冷却，

这有利于铁屑的清除，同时也起到了对刀具的冷却效果。上述论述充分说明了螺旋铣削加工在加工产品时所具有的优越性。现在，许多大型锻造工厂都使用了螺旋铣削来进行打孔加工，这不仅大大地提升了生产的工作效率，还大大地提升了加工精度。

三、螺旋铣削在数控铣加工中优化应用策略

（一）构建螺旋铣削信息标准

根据数控铣加工的工艺要求，根据相关资料建立一个合理的切削小组标准。调整数控铣削，要采用更多的加工手段，扩大多媒体、信息建设模式，以及扩大资源分配的标准要求，这有利于提高了技术人员的兴趣。构建数控铣削加工的编程模式，从而能够达到对机床操作的综合能力水平的提高。根据特定的数控铣加工程序编制规范的方式，与机床的实际操作方式、加工工具选择、工件材料等相关情况，为技术人员制定出螺旋铣削的标准体系。将重点放在对发展模式的分析上，遵循数控切削信息化流程，对专业的技术人才进行培训，强化在数控铣加工操作下的螺旋铣削流程，使用实际操作的标准，强化技术规范的操作，以达到实际加工的应用要素。

（二）科学合理选择切削方式

在所有的铣削方式中，螺旋铣削的效果最好。但是随着科技的发展与进步，将会产生大量的需要被加工的新型零件，特别是航天航空应用领域，这就对螺旋铣削提出了很大的挑战。在平时的生产中，我国要持续探索在螺旋铣削的过程中不同的刀具选择、对不同材质的工件进行切削的过程，以及在各种不同的条件下，怎样对刀具进行合理的选择，以及对程序进行改进。在螺旋铣削的过程中要采用最经济的方法，还要更好地完成工件的加工。

结语

在当前的数控铣削工艺中，螺旋铣削已有很大的发展，应将螺旋铣削工艺作为一种有效的加工手段。在今后的数控铣削技术发展之路上，我们要继续开拓，勇于创新，提高自身的专业素质水平，为工业的发展，为社会的进步作出自己的贡献。

参考文献

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