简介:摘要:在燃烧制造煤焦油燃料的同时,会燃烧产生出大量有毒的焦炉煤气,焦炉煤气混合物中还含有其他许多有价值的成分。为有效减少煤炭资源的浪费,提高煤炭资源利用率,焦炉煤气可用作加工制造优质液化天然气产品的主要原料。这既是当前我国在打造煤炭绿色低能碳发展环境、提高我国煤炭资源环保利用效益方面采取的又一个最重要的政策措施,又将直接地关系到着今后中国的煤矿清洁生产和利用带来的经济效益。由于近年来人类社会对能源环境问题的研究越来越受到关注,焦炉煤气的处理技术已逐渐成为我国煤炭清洁生产中的一个重要环节。使用焦炉气来生产液化天然气,不但可以能够有效减少焦炉气生产对大气环境造成的严重污染,还可以能够有效大大地提高液化天然气资源的利用率。焦炉煤气制液化天然气精脱硫分离技术的成功广泛应用,可进一步为发展焦炉煤气制液化天然气生产提供了有力保障,它还能有效脱除焦炉煤气体中含有的大量二硫化碳、硫化氢、硫化物、氧代硫化碳气体和含硫杂质。基于此,本文章重点阐述介绍了利用焦炉煤气制得液化天然气产品的主要工艺流程,并且还详细地分析讨论了利用焦炉煤气制得液化天然气产品的精脱硫工艺流程设计以及主要环境的影响因素。
简介:摘要:本文就主要介绍了焦炉煤气制LNG精脱硫工艺的工艺流程和换热流程及其主要装置的运行。焦炉煤气制LNG精脱硫换热流程则以其节省了燃料气,提高了产品产量;装置的投资被降低;节约了装置用地;节约能源较低消耗还可以更好的控制反应器的温度等优点。
简介:摘要:近年来,我国化工项目建设的质量得到了明显的提升。煤的制备过程是以镍为催化剂,以 CO,CO2,H2等为主要原材料,经镍催化作用后,再由 CO,CO2,H2等直接制取天然气。在低温条件下,利用乙醇洗涤法对其进行脱硫脱碳,从而获得纯净的天然气。经甲醇洗脱后,烟气中仍有1x10-7浓度的硫份,需要采用其它工艺对烟气中的硫进行深度脱除,才能保证 Ni基催化剂在烟气中的安全性。由于戴维(Devi)、托普索(Topplus)等两种典型的Ni-Ca2+(Ni-Topping)等甲基化反应的高品质、高稳定性直接影响到 Ni基催化剂的服役时间,为此,本项目提出以 Ni、 Ni为原料,以 Ni, Ni等为原料,系统地开展CH4催化反应的脱硫机理及脱硫机理的研究,以期为同类反应器的研制提供理论依据。
简介:摘要:近年来,随着社会的发展,我国的化工工程建设的发展也有了提高。 我国天然气的刚性需求,推动了煤制天然气产业的发展,煤制天然气中的甲烷化合成工艺通过使用镍基催化剂将 CO、 CO2与 H2反应生成甲烷。甲烷化合成的原料气为低温甲醇洗脱硫脱碳后的净煤气,原料气中任何形式的硫都会使镍基催化剂中毒失活。原料气经低温甲醇洗净化后,仍含有体积分数约 1×10-7的硫分,在低温甲醇洗脱硫净化后应串联其他精脱硫工艺,对进入甲烷化反应器前的原料气进行深度脱硫,从而保护甲烷化合成镍基催化剂。国内运行的煤制天然气项目多采用戴维和托普索甲烷化工艺,其精脱硫装置的稳定运行是保证甲烷化合成镍基催化剂寿命的关键因素之一,现结合我国煤制天然气装置的运行情况,对甲烷化合成原料气深度脱硫工艺进行介绍和对比,并提出脱硫剂在生产运行中的保护措施,以期为同类生产装置提供借鉴经验。
简介:摘要:近几年,国家的化学工程施工水平在不断地提高。煤炭生产是以Ni为催化剂,以CO、CO2和H2为原料,以Ni为催化剂,将其转化为甲烷。采用甲烷法合成的天然气是采用较低温度的甲醇洗涤法进行脱硫、脱碳,得到的天然气是纯天然气。通过低温甲醇洗提纯后,煤气中还存在1×10-7含量的硫分,需通过其他精制过程,实现煤气中硫的深度脱硫,以保障煤气中Ni基催化剂的安全。戴维(Devi)、托普索(Topplus)两种不同类型的甲烷化反应(CH4)主要用于Ni-Ca2+(Ni-Topping)等,而其中的高质量、高稳定性是决定CH4合成反应产物Ni基催化剂使用寿命的重要原因,因此,本课题拟针对目前已有的CH4合成气(Ni)中存在的问题,通过对CH4合成气源气体(Ni,Ni)的深入研究,探讨CH4催化反应过程中的脱硫剂防护问题,为类似的反应器设计和开发奠定基础。
简介:美国SulphCo公司与ChevronTexaco公司签署协议,将共同进一步开发SulphCo的超声脱硫技术,该技术运用高能超声波,可以在低温低压条件下提升原油和其他石油馏份的品质。这种技术利用了超声传输过程中随着细微气泡的生成和破碎而产生的局部高温和高压,这种气泡的作用类似于微型的反应器,