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  • 简介:摘要: 精馏操作在热力学上是属于很低效率的耗能操作,同时具有强大的热力学不可逆性。因此,精馏塔系统作为精馏操作的中间操作,整个操作过程都是以产品质量合格,能量消耗最小为准则。但是优化精馏操作需要很多的因素,互相制约着精馏效果,本文从以下几个方面浅析精馏操作节能的举措。

  • 标签: 精馏操作 节能 能源 优化
  • 简介:摘要:通常条件下,都需要利用节能技术来降低经济成本,但是需要增加节能设备,因此高额的设备费用就加大了,最大限度地节能也许不是最实惠的,并且节能技术的运用通常都需要很高水平的操作技术,所以必须综合考量,采用最优方法。

  • 标签: 精馏操作 节能 能源 优化
  • 简介:摘要:在乙烯生产装置中,精馏操作发挥着重要的作用,是乙烯化工生产装置中重要的操作单元,由于精馏系统存在很高的能源消耗,而提高能源利用效率,减少资源消耗是提高化工企业市场竞争力的有效手段。本文探讨了影响精馏精馏的主要因素,并提出了节能技术

  • 标签: 精馏操作 节能 能源 优化
  • 简介:摘要精馏操作是化工行业生产中重要的操作单元,由于自身存在很高的能耗,同时也具备节能效应而备受化工行业的关注。在市场产品生产过程中降低生产能耗是降低成本提高市场竞争力的关键,精馏的操作过程就具备节能的效果。

  • 标签: 精馏 节能 发展趋势 技术解析
  • 简介:【摘 要】精馏是石油行业等化工生产中重要的分离操作单元。通常情况下,相互融合在一起的液体的分离过程都是通过精馏来实现的。但是,精馏分离操作过程需要用到大量的能源,因此如何优化和节能具有重要的现实意义。

  • 标签: 精馏操作 工作原理 影响因素 优化策略 节能措施
  • 简介:摘要:氟等氢氟碳化合物被用作产业链的原材料,扩大了四类产品的使用,包括氟利昂、氟聚合物、复合氟碳化合物和氟碳化合物。前三类是有机氟化工产品,也是氟化工行业发展的核心要素。含氟有机化学品是氟化产品的重要产业,包括氟化药物、氟化农药中间体、氟化芳香物质、氟化染料、氟化表面活性剂和氟化惰性液体。鉴于含氟医药产品以及含有氟氯化碳的电子和化学产品的迅速发展,重要的是在市场上开发氟氯化碳,并实施生产高纯度氟的技术开发。在氟氯烃的生产过程中,经常会产生许多副产品,这就需要对目标产品进行分离。传统的蒸馏和其他分离方法对于产品和副产品为氮氧化物的系统无效。因此,特殊的分离方法在精细有机化学品的生产中非常重要。本文件主要总结了氟氯化碳生产中的两种分离工艺。举例说明了这些分离技术在有机工业中的应用。

  • 标签: 分离 有机氟 精馏 膜分离
  • 简介: 摘要:工业气体,是许多工业行业中生产所需要的重要原料,地位非常重要。因此,其空分装置也是非常重要的操作设备,对其进行技术优化具有重要的意义。当前,很多工厂的空分装置还存在许多缺点,突出的是能耗较高、而且产量有限,运行效率不佳。所以,在市场竞争如此激烈的市场形势下,优化其工艺流程、改进其技术方式是符合市场形势要求的。   关键词:空分精馏;节能技术;应用

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  • 简介:摘要:当前社会对资源的需求量不断增加,且需求速度也日益增长,大量的矿产资源以极快的速度被消耗,能源危机已经成为我国面临的主要问题,为更好的优化能源利用,减缓能源消耗速度,促进我国的可持续发展,必须对工业技术进行优化,以此节约能源,所以为提升精馏过程的能源利用效率,降低精馏能源消耗,本文将从精馏过程节能技术展开分析,并对其应用展开研究。

  • 标签: 精馏过程 节能技术 能源
  • 简介:摘要:化工精馏高效节能技术是现代化工生产中必不可少的生产技术,它的广泛应用不仅可以为化工企业增加经济效益,还可以响应国家可持续发展的政策。本文以化工精馏高效节能技术的具体手法为切入点,对其技术开发的应用提出合理化建议,以期为我国的化工产业进入提质增效的绿色生产阶段提供参考。

  • 标签: 化工生产 精馏 高效节能技术 应用
  • 简介:摘要:某公司配有四套60000Nm³/hO2空分装置,未设置精氩提取系统,本项目充分利用空气中稀有气体,通过在B套空分装置增设精氩提取系统,将A、C、D套空分装置增效塔提取的粗液氩引至低温储槽,并用低温液体泵输送至B套精氩提取系统,最终实现了精氩的提取。该项目的顺利实施,有效提高空分装置整体产能,使空分装置增加了一种液体副产品,生产高附加值的液氩。装置在满足液氧、液氮生产使用的前提下,根据液氧、液氮库存量,及时调整液体产量,最大量生产液氩,实现液氩产量最大化,整体提高经济效益和社会效益。

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  • 简介:摘要:在化工领域,精馏是一种很重要的液体混合物分离方法,但是对于例如相对挥发度接近于1或能够形成共沸物的复杂体系普通精馏并不适用,一方面是会增大操作的能耗,另一方面甚至无法分离待分离组分。

  • 标签: 蒸馏 汽液平衡 反应精馏 共沸 分离
  • 简介:【摘 要】蒸馏是石油工业等化工生产中的一个重要分离操作单元。本文简要介绍了精馏的工作原理,分析了精馏操作过程中的影响因素,并在此基础上提出了精馏操作的优化方向和目前常用的节能措施。

  • 标签: 精馏操作原理 影响因素 优化策略 节能措施
  • 简介:摘要:精馏塔是化工生产中的精馏单元操作设备,主要是对混合物进行有效的提纯和分离,在这一工资中所包含的设备较为复杂,因此在技术实施时要满足稳定性的工作要求以及标准,协调好不同的工艺模式,从而使精馏塔工艺操作效率能够得到全面的提高,满足基本的生产要求,消除不同的影响因素,提高精馏塔工艺生产的经济效益。随着我国当前科技水平的不断提高,精馏塔工艺的应用效果在不断增强,并且更多新技术融入其中,有效的提高了整体的工作效果。但是在精馏塔工业操作中所存在的因素具有复杂性的特征,严重时会影响整体工作的顺利进行,因此需要相关工作人员加强对精馏塔工艺操作过程深入性分析,并且掌握其中的影响要素。本文论述了精馏塔工艺操作影响因素和相对应的应对方案。

  • 标签: 精馏塔   工艺操作   影响因素   应对措施
  • 简介:摘要:精馏塔是化工生产中的精馏单元操作设备,主要是对混合物进行有效的提纯和分离,在这一工资中所包含的设备较为复杂,因此在技术实施时要满足稳定性的工作要求以及标准,协调好不同的工艺模式,从而使精馏塔工艺操作效率能够得到全面的提高,满足基本的生产要求,消除不同的影响因素,提高精馏塔工艺生产的经济效益。随着我国当前科技水平的不断提高,精馏塔工艺的应用效果在不断增强,并且更多新技术融入其中,有效的提高了整体的工作效果。但是在精馏塔工业操作中所存在的因素具有复杂性的特征,严重时会影响整体工作的顺利进行,因此需要相关工作人员加强对精馏塔工艺操作过程深入性分析,并且掌握其中的影响要素。本文论述了精馏塔工艺操作影响因素和相对应的应对方案。

  • 标签: 精馏塔   工艺操作   影响因素   应对措施
  • 简介:摘 要:尽管蒸馏塔在各种蒸馏操作中发挥着重要作用,但不可否认,由于外部因素的影响,蒸馏塔的蒸馏效果可能会遇到一些问题,严重影响相关部门蒸馏工作的实施效果,对化工行业的综合发展水平产生重大影响。为了加强蒸馏塔在相关工作中的实际作用,有必要要求相关部门结合各种影响因素,优化影响蒸馏塔蒸馏效率的因素。提高蒸馏塔的蒸馏效率,严格控制蒸馏塔在具体应用过程中可能出现的问题。

  • 标签: 蒸馏塔 蒸馏效果 物料平衡
  • 简介:摘要:文章首先对精馏精馏工艺的基本原理与步骤进行概括,然后从进料温度以及回流比两个方面入手,对精馏精馏效果的主要影响因素进行阐述,最后对提高精馏效果的关键处理措施进行分析,尝试对进料量以及温度参数、回流比、操作压力、塔釜温度进行控制,以调节精馏状态,强化精馏塔工艺价值,保障整套工艺流程中精馏塔的精馏效果得到充分发挥,以提高精馏塔应用价值。

  • 标签: 精馏塔 精馏效果 因素 处理措施
  • 简介:针对低压法合成甲醇,精馏采用节能型三塔精馏流程,分析影响甲醇产品质量的因素,利用一次精甲醇高锰酸钾值优化为实例,总结提高产品质量的操作方法。

  • 标签: 甲醇 产品质量 操作方法 经验总结
  • 简介:摘要在经济全球化迅速发展的浪潮中,世界经济贸易往来更加频繁,我国与外国的工业交流也更加频繁,更加密切。在工业生产的过程中,只有积极借鉴西方发达国家的先进技术和丰富的经验教训,才能够取长补短,为我所用,快速提高我国工业生产的技术水平。因为前几十年我国受到一些技术因素的影响,在精馏系统的建设和发展方面存在着很多不足,因此我们要从技术上进行根本上的创新。将节能技术精馏系统相结合是非常符合我国当今发展的倡导观念的,因为以前的精馏系统在运行过程中会在一定程度上对环境造成污染,这对于可持续发展来说是非常不利的。

  • 标签: 节能技术 精馏系统 应用
  • 简介:摘要近年来,我国国民经济水平不断提高,我国大力推进工业化建设,我国工业生产规模逐步扩大,在极大地促进了我国工业生产企业迅速发展的同时,也给现代工业化工生产所需甲醇的精馏提取工艺带来了巨大的挑战。随着我国现代科学技术的创新发展,我国现代甲醇精馏工艺技术得到了一定的发展,但整体还需要改进,本文主要从甲醇精馏工艺流程着手,进一步对比分析了双塔甲醇精馏工艺技术与三塔甲醇精馏工艺技术的优缺点,深入研究了现代甲醇精馏工艺技术改进要点,并提出了现代甲醇精馏塔器优化设计的有效策略,望对未来甲醇精馏工艺技术的改进提供相应借鉴。

  • 标签: 工业生产 甲醇精馏工艺 技术改进
  • 简介:摘要:在石油化工及其它化工行业中,精馏操作是化工生产装置中重要的操作单元,由于精馏装置存在很高的能耗,在国家节能减排的倡导下,提高能源利用效率,减少资源消耗是提高企业市场竞争力的有效手段。本文主要分析了影响精馏的主要因素和节能技术的应用。

  • 标签: 节能 精馏 化工 能源 优化