简介：摘要：氟等氢氟碳化合物被用作产业链的原材料，扩大了四类产品的使用，包括氟利昂、氟聚合物、复合氟碳化合物和氟碳化合物。前三类是有机氟化工产品，也是氟化工行业发展的核心要素。含氟有机化学品是氟化产品的重要产业，包括氟化药物、氟化农药中间体、氟化芳香物质、氟化染料、氟化表面活性剂和氟化惰性液体。鉴于含氟医药产品以及含有氟氯化碳的电子和化学产品的迅速发展，重要的是在市场上开发氟氯化碳，并实施生产高纯度氟的技术开发。在氟氯烃的生产过程中，经常会产生许多副产品，这就需要对目标产品进行分离。传统的蒸馏和其他分离方法对于产品和副产品为氮氧化物的系统无效。因此，特殊的分离方法在精细有机化学品的生产中非常重要。本文件主要总结了氟氯化碳生产中的两种分离工艺。举例说明了这些分离技术在有机工业中的应用。

简介：摘要：化工精馏高效节能技术是现代化工生产中必不可少的生产技术，它的广泛应用不仅可以为化工企业增加经济效益，还可以响应国家可持续发展的政策。本文以化工精馏高效节能技术的具体手法为切入点，对其技术开发的应用提出合理化建议，以期为我国的化工产业进入提质增效的绿色生产阶段提供参考。

简介：摘要：某公司配有四套60000Nm³/hO2空分装置，未设置精氩提取系统，本项目充分利用空气中稀有气体，通过在B套空分装置增设精氩提取系统，将A、C、D套空分装置增效塔提取的粗液氩引至低温储槽，并用低温液体泵输送至B套精氩提取系统，最终实现了精氩的提取。该项目的顺利实施，有效提高空分装置整体产能，使空分装置增加了一种液体副产品，生产高附加值的液氩。装置在满足液氧、液氮生产使用的前提下，根据液氧、液氮库存量，及时调整液体产量，最大量生产液氩，实现液氩产量最大化，整体提高经济效益和社会效益。

简介：摘要：将精馏尾气变压吸附装置净化气中氢气含量较高，若作为尾气直接排放

简介：摘要：随着科学技术的不断进步，甲醇这一基础工业原料的作用也逐渐被认识到，甲醇的应用也随之日益广泛。随着人类对甲醇需求的增加，甲醇的生产工艺也在逐步优化中，然后经济效益将逐步提高，达到节能减排的目的。这方面的研究也是甲醇行业的一个热点。以甲醇精馏工艺流程为研究对象，对其进行节能减排评价，根据生产条件及经济规模选择最优工艺，既可实现资源的有效利用，又可取得较大的经济效益。

简介：摘要：自21世纪以来，绿色节能和环保已成为全球发展的主题。因此，在石油工业中，对节能减排的要求大大增加。在生产化学产品的过程中，化学设备是最大的能源消耗量。实现化工设备的能源优化，避免不必要的能源浪费，对实现化学工业过程中的节能环保意识有重要意义。现阶段，高效节能蒸馏技术在化学过程中的应用尚不普遍，需要相关部门和研究人员进行深入分析研究。在此基础上，重点介绍了蒸馏技术的发展现状和应用效果。

简介：摘要：精馏技术在工业化生产中是重要一部分。化学精馏技术具备操作流程简单、实际转化效率较高、能源资源利用率较高以及投资成本较低等诸多优势，与其他先进技术的化学反应研究更加频繁，极大限度地促进了精馏技术理论体系的逐步完善和工业应用范围的不断拓宽。在考虑化学反应过程和精馏技术匹配程度的基础上，充分体现精馏技术的工业生产优势，利用催化剂类型的选择、装填方式的选择等，保证精馏技术在工业生产过程中的大范围应用将是未来一定时间内精馏技术应用的重要趋势。

简介：摘要：目前全球能源短缺越来越严峻，化工企业作为能源消耗，要响应号召节能减排，实现化工过程优化节能处理。目前，化工装备包括反应和分离两个过程，分离过程占据消耗量为75%，精馏过程为主要过程，能耗占据超过50%。所以，在化工装备能耗中，使精馏过程消耗降低为重点。目前，普通蒸馏程序无法使蒸馏能耗降低，就要利用高效精馏技术。但是技术并不成熟，对精馏造成影响的因素比较多。所以，企业要对此方面全面研究，加大使用力度。

简介：摘要：本文首先阐述了化工精馏技术，然后分析了高效节能化工精馏技术的发展，最后讨论了高效节能化工精馏技术的应用。希望能为相关人员提供有益的参考。

简介：摘要：采用密闭排污回收技术，消除和减少原氯乙烯精馏过程中敞开式排污工艺存在的人员中毒和窒息、火灾、爆炸等风险，达到安全生产的目的。

简介：摘要：本文首先阐述了化工精馏技术，接着分析了精馏原理及影响因素，最后对精馏技术在化工生产中的应用策略进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

简介：摘要：本文以高真空精馏工艺为视角，以单体香料提纯为工艺研究方向，对其工艺使用进行梳理，认定此工艺的适用对象，具有热敏性、高沸点等特征，由此在香精、香料等产品中，发挥出物质分离、成分提纯的工艺优势。在研究中，以案例说明形式，验证高真空精馏工艺的实用价值，确保香料提纯程序高效完成。

简介：

简介：摘要：甲醇在有机化工生产中属于重要基础原材料，不同类型的行业对于甲醇的用途不同，所以纯度需求也各不相同。一般来说，甲醇精馏生产工艺过程中涉及到的工艺参数较多，除了原料气与合成气的压力，还包括有副反应类型选择以及各种有机化合物杂质，为了提升甲醇精馏生产工艺的效果，提升甲醇的纯度，就必须要选择合适的质量控制标准，满足甲醇质量分析要求，采取必要的精馏工艺手段。

简介：摘要：在工业生产流程内，精馏塔属于常用装置类型之一，其能够在制造环节中发挥关键作用，因此具有重要价值。精馏处理属于复杂程度较高的反应过程，其内部控制变量丰富、可操作变量多样化，同时技术原理专业性强。因此，精馏作为生产阶段应用最为频繁的基础过程，需要消耗大量人力资源进行管理，能耗级别也较为庞大。为降低基础成本并提高生产效率，需要针对精馏塔进行改进，使其能够贴合实际需求，达到理想应用目标。本文结合笔者化工原料精馏行业工作经验，对精馏塔控制与节能优化进行深入研究，以供参考。

简介：摘要：浙江晋巨化工有限公司(以下简称晋巨化工公司)一期50万t/a甲醇项目于2008年4月进入试车运行阶段，截至目前已运行10余年。项目的精馏装置由天津大学提供工艺包，中国五环工程有限公司进行详细工程设计，采用典型的四塔精馏工艺，该工艺技术成熟可靠，但随着设备不断老化、节能新工艺的出现和下游工序对精甲醇产品品质的要求提升，回收塔塔体腐蚀严重、精甲醇中乙醇含量高和杂醇产品产量高等问题相继出现。

简介：摘要：针对甲醇精馏设备在生产过程中存在的问题，提出相应的工艺控制方案及操作解决思路，降低生产波动等对设备的影响，延长设备的使用寿命，保障装置的长周期稳定运行

简介：摘要：丙烯精馏塔系统是当前阶段石油化工、天然气中重要的提纯系统，是进行精馏的一种塔式气液接触装置。在精馏塔系统中融合烯烃分离装置不仅能将有用气体和无用气体进行有机分离，也能进一步提升丙烯精馏塔系统的工艺技术，从而带动生产效率和作业水平。

简介：摘要：2018年化工部有450吨含环丁砜的重整油和6000吨含环丁砜的抽提料，储存于化工部储运罐区，由于环丁砜导致重整油硫含量超标，需要进行脱硫处理，基于此，1#芳烃装置采用精馏方式脱除物料中的微量环丁砜。首先明确了研究目标，然后制定了生产方案，最后提出了解决对策，以供相关装置参考。

简介：摘要：在目前生产生活中应用最为常见的一种材料为苯乙烯，常常用作化工基础燃料，需求量每年大幅上涨，能够作为主要生产工艺来增加产能产值，在实际应用过程中会由于自身容易聚合的特性而引发阻聚现象，主要是由于负压操作所造成的，此种工艺条件在严重的情况下会导致停工停产、安全问题等较为繁琐的现象。因此，在精馏单元进行过程中需要针对细节问题进行充分分析的考量，尤其是工作准备时间、工艺条件衔接性、阻聚剂的用量等均应作为细节问题的考虑内容之一，合理安排和规划能够为苯乙烯精馏过程带来更好的生产效益。