简介:为降低成本和推进指标进步,翼钢炼钢工序技术人员通过对磁选后的粒铁、粗颗粒钢渣精矿在炼铁(烧结)和炼钢的不同使用途径及工艺状况进行了分析、跟踪和研究;对用粒铁、粗颗粒钢渣精矿代替部分废钢料进行工业性试验,经过近两个月的探索试验,取得了成功,并于2008年6月正式在翼钢公司炼钢分厂(原炼钢作业区)推广应用。转炉直接使用粒铁、粗颗粒钢渣精矿自08年6月正式开始,经过近18个月、约38000炉的实践证明,转炉直接使用粒铁和粗颗粒钢渣精矿既能降低粒铁在高炉进行二次还原(烧结配烧)过程的燃料加工成本,同时对降低钢铁料消耗和冶炼过程化渣具有显著的效果,为降低成本和指标优化寻找到一条新的路径。
简介:摘要:以长沙某钢渣鼓包楼盘为工程背景,主要介绍了因混凝土粗骨料含作坊加工破碎的钢渣废弃颗粒导致鼓包的原因、特点、危害及修缮处理,对修缮过程、结果进行了跟踪和总结,为相似工程的处理提供参考和借鉴。
简介:摘要本文重点对粗颗粒碳化钨粉的制取过程中的碳化质量和杂质含量的控制问题进行了实验验证和讨论。通过实验得出如下结论第一,为了有效降低钨粉中的杂质含量,要求操作人员在进行倒料之前,一定要仔细清除钨粉表面的各种异物,而且不能把钨粉筛上的粘着物强行擦碎过筛。为了减少因为舟皿原因而导致钨粉受到污染的问题,最好选用在经过960度高温还原反应以后,性能较好的舟皿材质,而且还要减少舟皿给钨粉可能带来的污染。在进行生产过程中,必须要对生产场地的清净卫生状况加以重视和管理。第二,为了提高碳化钨粉的质量,在进行钨粉碳化生产过程中,最好采取加一氧化碳,通氢气的方式进行,而且碳化温度不要过高,最好不要超过1890摄氏度。碳化温度如果过高的话,可能会对碳化钨粉结晶完整性产生很大的影响,从而引起碳化钨颗粒产生烧结异常增大的问题,从而增加了碳化钨粉颗粒不均匀性。第三,对铜和钼含量较高的氧化钨原料,在进行生产工艺要进行严格的控制和管理,仍然可以生产出综合性能较好的钨合金产品。
简介:摘要随着钢铁工业的发展,作为钢铁产业的主要副产品-钢渣的产量也随之迅速增长。近年来国内钢渣的年排放量约为1900万吨,而有效利用率却很低。钢渣种类多,处理技术复杂,涉及面广泛,所以处理和利用一直以来都没有得到实际的发展和开拓。有效利用钢渣并将其作为二次资源已经成为国内外研究的热点。本文主要介绍了国内外对钢渣应用的研究现状,探讨如何利用现有的钢渣作为资源,开发附加价值高的产品。