简介:我分公司化肥二厂,年产合成氨8万t,造气工段采用固定床煤气炉,共有Φ2400煤气炉7台,正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的,随着近几年系统的不断改造,煤气炉加煤改为全自动加焦机,煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程,工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600,油缸数量增加通径增大。因此,油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求,表现为油压系统压力波动大,大规格的阀门起落时间长达3~4s,阀门误动作的几率增加。在此情况下,为保证安全生产不得不采用提高油压的办法(油路系统压力达到了5.5~6.0MPa),但油经油泵压缩后,温度随压力的升高而升高,尤其是在夏季矛盾更加突出,液压油温度高达60℃,液压油的粘度降低,影响到泵的打液量,油路系统的压力波动更大,油温过高,又增加了油的氧化速度,缩短了液压油的使用寿命。为此,公司决定对造气油路系统进行改造。
简介:化工二厂空分分厂的主要产品是氧气和氮气.分厂的特点是易燃、易爆、深冷(—190℃左右)以及高压容器多(2.5MPa),尤其是每天进出的几百只氧气瓶,只只是隐性炸弹,一旦发生事故后果较严重.在空分分厂领导和全体职工的共同努力下,分厂自成立以来,没有发生一次较重大的事故,更没有人员伤亡事故,这是与严格管理分不开的.一、思想重视是安全生产的基础空分分厂担负着全公司的供氧气、氮气的重任,空分一旦断气,将影响全公司的生产.分厂领导深感自己身上的担子和责任,把"安全保生产,稳定供氧氮"列为分厂一贯的口号.领导在思想上高度重视安全生产,每天在各职能人员巡检后召开生产调度会,