简介:【摘要】小微企业数量庞大,在商业环境中占据很大的份额,对经济有十分重要的影响力。但是我国小微企业的破产重整程序面临着破产重整程序启动困难和程序过于复杂、周期过长等困境,我国小微企业破产重整机制亟须进一步完善。首先要明确界定小微企业的内涵,其次要完善小微企业破产重整的简易程序,提高小微企业破产重整的效率,最后要探索建立小微企业破产重整的预警机制,以更好的保护小微企业的经济利益。
简介:摘要:随着我国石油工业的快速发展,对高质量汽油的需求不断增加,因此如何有效利用炼油连续重整工艺优化生产过程变得至关重要。本研究深入研究这个工艺流程,观察现有的操作参数,有几种可能的优化策略。这些策略,比如变动反应器的温度、压力,还有饲料流速等参数。这些调整之后,汽油的质量和生产效率真是一路开挂。实验说明,优化后的连续重整工艺,汽油的产率提高百分之五到百分之十,能效上观,约省十分之一。更妙的是,有害废物也少生成了,更符合环保的要求这一研究的结论对提高我国石油炼制工艺的经济效益和绿色发展具有重要意义,可为行业内的技术升级和改革提供参考。
简介:摘要:本研究系统分析了影响连续重整催化剂积碳的多种因素,并提出了相应的控制策略。首先,研究发现原料油中的杂质如硫、氮和金属等对催化剂积碳有显著影响;原料油的类型也直接影响积碳形成的趋势。其次,反应条件如温度、压力和氢油比等对催化剂的积碳具有决定性作用,同时反应时间的长短亦会影响催化剂的积碳程度。此外,催化剂的物理化学特性,包括孔结构和酸性,以及催化剂的活性组分和载体亦是影响积碳的关键因素。基于上述分析,本文进一步探讨了通过原料油处理、操作条件优化以及催化剂再生与优化等控制策略,有效减轻催化剂积碳,提高其稳定性和寿命。本研究为连续重整过程中催化剂积碳的控制提供了理论依据和技术指导。
简介:摘要:连续重整工艺是石油化工行业的一种主要生产方式,其能耗问题一直是业内关注的焦点。本文从工艺优化和能耗降低两个角度,对连续重整装置进行深入研究。首先,根据连续重整工艺的特性,我们采用了先进的工艺模型,优化连续重整装置的操作参数,同时结合设备性能进行系统优化。研究表明,一些关键参数的适度调整,如反应器的入口温度和压力,可有效提升混合气组分的质量和产量。其次,我们通过改进装置设计及运行方式,有效降低了设备的能耗。实地应用证明,这套方法不仅提升了产品水平,还显著降低了系统运行的整体能耗。研究成果能为石油化工企业进行连续重整工艺优化和能耗降低提供重要参考。
简介: 摘要:某石油化工公司炼油分公司催化转化抽提装置,年产1.0×10吨/年。为了在生产过程中有效地控制污染,该工厂正在实施清洁生产,从源头上进行管理,在设计建设到维修改造的过程中,都要将环保问题放在心上,对生产运行过程进行持续的优化,将污染物的生成和排放降到最低,获得了明显的经济和环保效益。
简介:摘要:连续重整装置的再生器压力降高,对该装置的正常运行有很大的影响。针对国内某炼化企业连续转化装置再生器内网堵塞,导致压降增高的现状,从操作流程、再生器结构特征和生产工艺等几个方面,对其压降的成因进行了探讨。分析认为,内网堵塞是由催化剂过度磨损及生产过程中操作不当所致,而内网使用的轴向滤网结构及生产工艺本身存在的问题是间接因素。通过内部网的清洗,并对干燥系统的运行进行了优化,淘析气系统的运行,消除了蓄热室内网堵塞的隐患。