简介：

简介：本文主要通过介绍中小型电炉钢厂降低冶炼电耗的实践来说明改善电耗指标的一些途径。

简介：电炉炼钢厂应用"70tConsteel电炉+LF+CCM"三位一体短流程工艺,成功开发出电动玩具用硅钢片D2。此钢的试制成功,为电工硅钢在电炉上生产提供了实际经验,且进一步拓展了我厂电炉钢产品结构,为适应市场需要创造了有利条件。

简介：由于公司炼钢能力总体大于炼铁能力,炼钢厂面临着铁水不足的问题。因此,增大废钢使用量,降低铁水使用比例,降低铁耗,就显得尤为必要。电炉废钢合金等固体料比例增加到80%时,冶炼周期长达90分钟,显然不能与AOD冶炼节奏匹配,在现场实际冶炼时,不得不降低两步法冶炼比例,中间穿插一步法冶炼模式,有导致铁水使用量增加。

简介：20CrMnTi齿轮钢以良好的热加工性能、便宜的价格、稳定的工艺,具有较大的市场前景。冶炼操作中关键是Ti的合金化,同时要注意"回Si"现象。为了保证钢的综合机械性能,还要注意化学成份的搭配。

简介：摘要：DT21材质的钢种属于半钢轧辊，其特点是碳高,磷和硫还要控制的比较低。按照以往一贯的操作方法会出现很多问题：第一、为了保住碳，而磷很难降到工艺规格内出钢；第二、为了降低磷，而导致终点碳很难控制在工艺规格内，炉后增碳后，回磷现象比较严重；第三、为了降低磷含量，大量的换渣操作，不仅增加辅助材料的消耗，而且增加冶炼时间；

简介：摘 要：电炉炉体为电炉的电热反应场所，其内部可存储一定容量的铁水和渣液，是整个电炉系统的核心设备和基础。电炉炉壳由锅炉钢板焊接而成，分为上、中、下3层。炉壳的中、下层各瓣之间通过膨胀补偿连接板（缓冲板）连接在一起，用以补偿炉衬的热膨胀。

简介：摘要：电炉恒功率送电技术在碳化硅冶炼中的应用已经引起了广泛的关注。本研究通过实验和数据分析，评估了该技术的应用效果。结果表明，电炉恒功率送电可显著提高碳化硅冶炼的能源利用效率，减少了电能浪费，降低了生产成本。此外，该技术还能够提高碳化硅产品的质量和均匀性，降低了生产过程中的环境污染。关键词：电炉，恒功率送电，碳化硅冶炼，能源利用效率，质量改善

简介：开发了160t电炉＋50t中频炉双联法生产不锈钢预熔液工艺,实现了高碳铬铁与铬镍生铁分工序熔化,缩短了电炉冶炼时间,实现了电炉、中频炉与AOD节奏匹配;采用电炉＋中频炉双联法工艺,开发了钢包内还原电炉渣中Cr2O3工艺,提高了铬回收率,降低了电极消耗,与原工艺相比,铬回收率提高2.2%,电极消耗降低0.8kg/t,降低了不锈钢冶炼成本。

简介：摘要本文简要分析了短网的组成，短网的基本要求、短网对于电炉使用以及电力运行的重要性，简要阐述了短网的布置方式以及布置方式对于电炉运行的影响。

简介：摘要电炉炼钢技术在我国只有一百多年的历史，电炉炼钢技术的不断创新和发展，有利于提高电炉钢产量，促进我国国民经济的进一步发展。现在，我们的国家面临着钢铁的现状远远大于需求，尤其是电炉钢产品面临市场竞争力逐步下降的困境，所以我们应该创新基于现代电炉炼钢技术的现实困境，提高电炉钢的市场竞争优势，缓解供过于求的情况。本文主要论述了现代电炉炼钢技术存在的问题及今后的发展趋势。

简介：冶炼!冶炼!冶炼悠长的岁月,冶炼远大的理想。加料,加进意志,吹氧,吹进渴望。冶炼蓬蓬勃勃的青春,冶炼一轮希望的太阳!

简介：1．一天，美国人休尔斯在朋友家做客，用餐时发现菜里有一股煤油味。2．男主人也抱怨煤油炉老是出毛病。夫妻俩的抱怨触发了休尔斯的灵感。他想：“如果发明一种用电的炉子不是更好吗？”

简介：针对电炉厂原除尘系统存在的问题,新增1台变频调速增压风机提高一次烟气抽风量,采用密排水冷管和自然空气冷却器加强一次烟气的冷却效果,通过改造,提高了电炉除尘系统烟气的捕集效果,消除了电炉厂房内外冒黄烟的现象,改善了环境。

简介：摘要：在电炉炼钢过程中烟气流量、温度周期性波动较大。针对电炉炼钢过程中烟气周期性波动大，余热利用不足造成能量损失的现状，从电炉炼钢余热回收的理论计算出发，通过在电炉水冷烟道后加装一台余热锅炉，将烟气中热能转化为电能。电炉炼钢行业属于高能耗行业，炼钢中排出废气热量高，含尘量大，不回收利用，不符合环保要求。特别在能源紧缺、碳达峰、碳中和的倡导下，电炉炼钢余热回收利用的经济效益和环境效益显著。基于此，本文对电炉炼钢余热回收技术进行了简要的分析。

简介：冶炼生命苏醒的精灵唧唧地飞出胸腔,随意地点缀疏落的枝丫。晨曦中,它开启嗓门,伸展翅膀,为早起劳作的人们欣然歌唱。渴盼身心的超脱,我深羡林间的啼鸣。然

简介：制磷电炉的操作电压的高低直接关系到电炉运行的优劣影响到单位产品的电耗，电极消耗和制磷电炉的寿命。本文通过实例来讨论操作电压的选定。

简介：摘要：为了响应国家“碳达峰”及“碳中和”的战略目标，电炉炼钢将会在钢铁生产企业得到越来越广泛的应用。不过电炉炼钢因其料型结构以及设备工艺特点，易造成冶炼终点钢水过氧化，对炼钢产品的质量产生较大的隐患。因此对电炉炼钢生产过程研究以控制电炉终点钢水质量十分重要的。其中，如何在电炉炼钢过程实现保碳脱磷是十分值得研究，如何实现高效脱磷和终点保碳，直接影响到了电炉炼钢的品质和效率。本文就某钢厂110tConsteel超高功率电炉冶炼工艺对电炉冶炼终点控制进行研究与探讨。

简介：摘要随着电炉炼钢工艺的快速发展，电炉炼钢技术转炉化，全过程吹氧、喷煤、喷油、热装铁水、炉外精炼等冶炼技术的应用及超高功率电炉的普及，电炉冶炼时间大幅度缩短，电炉瞬间烟气量成倍增加，烟气含尘浓度迅速增加，最高可达30g/m3，烟气变得更加难以捕集，污染急剧加重，原有的电炉除尘设施已不能适应现代电炉炼钢技术的发展。

简介：介绍了电炉锌粉的生产现状,对矩型电炉及圆型电炉的结构及主要技术经济指标进行了比较,说明圆型电炉优于矩型电炉.