简介：本文介绍了针对棒材厂二车间生产的弹簧扁钢的质量问题进行的工艺优化,主要是改进了中轧孔型及输送辊道,提高了弹簧扁钢的质量及成材率。

简介：由于市场对轮胎的需求越来越大,因而对回火轮胎钢丝的需求亦随之不断加大。为面向市场组织生产高附加值的产品,我高线厂于1997年对回火轮胎钢丝所用的线材(72A)进行了技术攻关,并试生产成功。

简介：本文介绍了4~#连铸机生产工艺优化的具体措施。采用新技术,实行工艺优化后,铸坯实物质量显著改善,为转炉品种研制和开发创造了条件。

简介：钢筋结构的腐蚀问题一直是困扰业界的难题,特别在严重腐蚀环境下的特殊重大工程中,一般会要求采用不锈钢钢筋,而其成本就会急剧上升。为降低工程成本,各种耐腐蚀复合钢筋的研发就成为必然,且其耐腐蚀性能和性价比方面的优势,因此具有很大的应用前景。目前研究应用比较好的不锈钢-碳钢复合钢筋生产工艺主要有五种:a.喷射沉积+轧制复合;b.中间层液相扩散复合;c.拉拔+旋转减径机轧制复合;d.废铁屑、不锈钢的压缩结合+轧制复合;e.焊接+

简介：在管线钢、高强度钢等超低硫钢冶炼过程中,通过转炉降低出钢硫含量、加强出钢过程脱氧,LF造高碱度还原性渣、选择合适的渣量、降低钢水氧化性、控制合适的钢液温度和保持良好的氩气搅拌等控制技术,使成品钢中硫含量小于0.003%。

简介：二炼钢分厂采用清洁生产工艺，将含铁污泥用泥浆泵经管道输送到24m^2烧结机一次混合机配料。和原来的处理工艺相比，减轻了工人的劳动强度，改善了工作环境，减少了大量运行费用。

简介：通过Q370qEN桥梁板生产中遇到的一些问题，从坯料成分选择、轧制成形和热处理工艺等角度出发，结合各阶段组织、性能变化，尤其是组织对钢板低温冲击韧性影响方面，进行分析和探讨。结果表明，组织的均匀性是保证低温韧性的关键因素，并且对今后生产工艺改进提出了几点看法。

简介：1概论大亚湾宝兴钢铁有限公司位于广东省惠州市大亚湾经济开发区响水河工业园内。该公司棒材厂为一期工程;二期工程为建设100t电炉炼钢,炉外精炼、连铸;三期工程建造高速线材轧制线,最终规模达100万吨的钢铁联合企业。宝兴公司棒材厂引进意大利DANIELI全套全新设

简介：介绍ER70S-6X焊丝钢的生产情况。通过化学成分及残余元素控制、精炼脱氧制度优化、连铸保护浇注和铸温铸速的稳定控制等工艺措施的实施，使EK70S－6X焊丝钢的产品质量和综合性能得到了稳定提升。

简介：硫在普通钢中（未经钙处理）主要以MnS的形式存在。MnS为塑性非金属夹杂物．在热轧过程沿轧制方向变形延伸．从而导致钢材的各向异性，即钢材在非轧制方向（宽度和厚度方向）的延性、韧性等性能低于轧制方向（长度方向）的性能。

简介：采用100tUHP电炉短流程生产L245NCS，通过实施精料方针、规范脱氧工艺、优化吹氩处理工艺、选择最佳二冷区配水模型、采取钢水低过热度浇注浇注、控制拉速、控制轧制温度等，产品能够满足市场需求。

简介：日本NKK和川崎制铁合并为JFE公司后，经过近年的发展，其研发方向更加明确，即为了应对钢铁原料成本上涨，未来研发重点将向生产工艺技术倾斜，而在新产品开发方面，将与汽车等用户开展共同研究。作为能够提高技术开发竞争力的源泉，JFE将调整研发人员配备，建立新的技术开发体制。

简介：通过对精炼后板材产生皮下气泡的原因分析,提出本厂精炼炉合理的脱氧、造渣制度。

简介：通过分析高碳微合金非调质钢C70S6中合金元素的作用,设计了C70S6钢的生产工艺。经过生产试制及对组织、析出相和夹杂物的检测,分析了冶炼过程中存在的问题,提出了工艺优化的意见,明确了提高钢中氮元素含量及控制好轧制温度、轧后冷却速度,有利于得到大量细小弥散的析出相和促进强度的提高。

简介：我公司中型轧钢厂是以开坯为主的中型厂,轧机布置形式为φ650×2/φ650×2两列四架。目前随着下道工序用坯量的增加,我厂开坯产量不足已经显得越来越突出。方坯和薄板坯的品种更换频率高,使得每一个品种生产周期缩短,即生产刚开始转入正常,便又面临着大换辊,形成一个不良循环,这限制了我厂开坯产量的提高,造成备辊量增加,辊耗加大,生产组织比较被动。为此,我们决定

简介：前不久，山东泰山钢铁集团公司“EAF-GOR两步法冶炼铁素体不锈钢工艺”和“（0．15～O．25）mm超薄电镀锡冷轧基板研制”两项成果获2011年度山东省冶金科技进步一等奖。

简介：本文介绍了酒钢60t直流钢包精炼炉生产焊丝钢(ER70S-6X)的精炼工艺优化情况及其取得的冶金效果。实践表明，经30min的精炼，LF炉脱硫率达3l.3％，脱氧率达32％，钢中显微夹杂物去除率为24．26％，大型夹杂物去除率为20．32％。

简介：新型检测技术为炼钢工艺控制的改进提供了基础数据资料。在使用现代检测器之前，炼钢生产者不得不依赖于浸入式热电偶取样分析、历史数据以及凭直觉等。直到近期，炼钢生产工艺检测器仅仅包括浸入式热电偶与取样机。对于今天的炼钢生产者来说，时间是至关重要的，现在大多数炼钢厂家都采用的是连铸，

简介：球团厂是利用原氯化球团的原料及造球系统的厂房、设备进行改造。新建一座8m~2竖炉而成。该厂以杭钢竖炉为依据并吸取国内多家竖炉之长处,由南钢自行组织设计、施工。于1995年9月25日成功地点火烘炉,10月8日顺利生产出首批合格竖炉球团矿。

简介：本文通过对气体分析、扫描电镜及能谱分析等检测方法，分别对涟钢KR—BOF—RH—CSP（CSP生产线）和KR—BOF—RH—CC（常规板坯生产线）流程生产电工钢精炼及连铸过程中T[O]、[N]及显微夹杂物数量粒径分布情况进行了取样分析。检测结果表明，由于常规板坯在转炉上采用了先进的副枪技术和转炉自动控制技术，钢的T[O]、T[N]含量控制方面要优于CSP生产线；在显微夹杂物的数量与粒径分布方面，常规板坯生产线铸坯中显微夹杂物数量比CSP生产线少约1．8个／mm2，在10μm以下夹杂物占的比例比CSP生产线高约6％，并且铸坯中球状夹杂物比例明显比CSP生产线高，这说明常规板坯生产线的钙处理控制、中包覆盖剂及中包流场设计方面要优于CSP生产线。