简介：摘要焦化装置设计处理量150万吨/年、折合日处理量4285吨/天，两炉四塔运行，实际日处理量在3750吨/天，加工负荷为87.5%，装置能耗17.94KgEo/t，装置低负荷生产，如能将加热炉F-1/3分炉，加热炉F-1/4单炉运行，可提高装置加工负荷，降低装置能耗。

简介：摘要：对延迟焦化装置的能耗分布进行分析，得出焦化装置的能耗主要集中在燃气、蒸汽和电的燃料消耗上。提出了加热炉改造、柴油产品和其他工艺的改进，以及压缩机转子的改造 、泵叶轮切割等相关节能措施。通过实施这些措施，工厂的能源消耗显著降低。

简介：摘要：对延迟焦化装置的能耗分布进行分析，得出焦化装置的能耗主要集中在燃气、蒸汽和电的燃料消耗上。提出了加热炉改造、柴油产品和其他工艺的改进，以及压缩机转子的改造 、泵叶轮切割等相关节能措施。通过实施这些措施，工厂的能源消耗显著降低。

简介：摘要：随着延迟焦化原料的恶化，影响延迟焦化装置长周期运行，延迟焦化装置的加热炉，焦碳塔和分馏塔的良好运行是该装置长周期安全运行的关键。 以炼油厂120万吨/年延迟焦化装置为例，在分析了影响该厂长期运营的相关因素后，在装置大修期间采取了优化和改造措施，以确保能够满足装置长周期安全生产及创效。

简介：摘要随着工业的发展导致生产力的提升，焦化企业也得到了飞速的发展，然而就在快速发展产量增大的同时焦化装置工艺设备出现腐蚀现象，那么就会影响焦化的效率，导致焦化厂产能低下，这会给各个行业带来严重的影响，甚至给我国的经济发展带来冲击，同时也会给我们的工人带来身体上严重的危害。

简介：摘要在当今世界能源稀缺问题愈发严峻,中国在能源问题上也遭遇到了同样的困境新能源供能不够,旧能源为不可再生能源也日益枯竭。面对这样的情况,在建设资源型中国的同时要做到“开源节流”,积极寻找可替代能源以及提高对现有资源的利用率,延迟焦化装置就是为了提高石油的利用率而开发的装置,但是在使用过程中延迟焦化装置也面临着污染等同样严峻的问题,本文以延迟焦化装置为核心对此进行探讨。

简介：摘要：介绍了延迟焦化装置的工艺流程，分析了装置内臭气污染产生的原因。通过采取冷焦水系统改造，切焦池上部增加蒸汽收集罩等措施，对挥发气体进行脱硫处理，解决了冷焦水、切焦水挥发臭气产生的污染，使装置周边环境明显改善。

简介：摘要：锦州石化公司二套焦化装置于2012年11月开车，至今已连续生产两年。装置内设备种类多，作业环境差、设备故障频繁出现。针对日常生产中出现的一些设备瓶颈问题，就如何加强焦化设备的平稳运行谈谈几点看法。

简介：

简介：摘要：文章以延迟焦化装置为研究对象，先分析了影响干气组分的因素，随后，针对吸收稳定系统提出了相应的优化策略，具体内容涉及吸收塔、稳定塔和解析塔等方面，供相关人员参考。

简介：摘要：延迟焦化装置用能组成主要有燃料气、蒸汽、电能和水，为减少这些资源的消耗，提高能源的利用率，实现节能环保的目标，可通过使用新型双面辐射路、改进空气预热器、优化装置循环比、热水伴热改造、加装疏水器、优化冷焦水流程、减少焦炭塔冷焦大小吹汽量等措施来降低装置的综合能耗。

简介：摘要焦炭塔需进行小吹汽、大吹汽、小给水、大给水才能使塔内的焦炭冷透，同时能够充分回收塔内富裕的油气。便造成进入放空塔的油气气速在较大的范围内波动，在小给水末期，给水量大幅提高，放空塔进料线入放空塔口处气速高达25-104m/s，容易造成气相携带焦粉，塔底重油气进入放空系统，造成塔顶冷却系统焦粉堵塞、挂蜡等问题，采用高效汽液分布器同时借助先进的工艺流程模拟技术基本上可以解决全厂的污油脱水问题，并实现污油分质回炼。

简介：摘要：因为延迟焦化装置属于高温、高硫化氢、高风险的装置。通过隐患的分析和排查，提出解决对策。对装置生产由较强的指导作用。本文主要分析延迟焦化装置炉管结焦分析及改进措施

简介：摘要：灵活焦化工艺，是一种经济高效、连续流化床的成熟技术，加工最劣质原料，如沥青、油浆、油泥等，环境友好，产生的焦粉全密闭输送，无不良气味，不污染环境。生产出高价值的液体产品以及清洁的灵活气，后者可作为炼油厂燃料或用于发电，大幅度减少天然气需求，仅此一项每年可为项目节省生产成本约6亿元。

简介：摘要：本文对延迟焦化装置腐蚀问题进行探究，先列举典型的腐蚀风险类型，包括高温硫腐蚀、低温硫腐蚀和应力腐蚀等，并提出科学有效的优化措施。力求通过更换设备材料、优化工艺步骤、注重设备日常检查等方式，使材料和工艺的防腐能力均得到显著提升，有效缓解生产中设备腐蚀情况，提高总体生产率。

简介：摘要：介绍了延迟焦化装置节能分析的方法，重点对焦化装置能耗现状、能耗结构和原因进行了分析，并从工艺改造、换热系统、设备维修等方面提出了相应的优化策略。石油炼制过程中，常压渣油首先需要在加热炉内进行热裂化处理，以获取高质量的轻质油，然后通过蒸馏分离，使渣油的含油率降低至1%以下，从而获取合格的轻质油。焦化过程是渣油在加热炉炉管内进行的，一般采用延迟焦化工艺进行加工。延迟焦化装置是炼油化工企业重要的能耗设备，是炼油化工企业生产中重要的耗能环节，也是炼油化工企业能源消耗中最大的环节。因此如何降低延迟焦化装置能耗效率、降低其能耗对炼油企业节能降耗具有十分重要的意义。

简介：摘要：焦化装置污油回炼项目的顺利投用和有效实施，解决了3101－4号原油储罐长期混存性质复杂油品造成无合适装置加工处理的难题，为储运清罐待用开辟了新的路径。焦化装置选择加热炉反应进料方式进行回炼加工，混合污油中轻油组分在炉管高温环境下大量气化，对炉管内重质渣油起到有效推动作用，提高了管内介质流速。本文主要分析延迟焦化装置回炼混合污油技术。

简介：摘要：在我国现代工业生产事业持续稳定发展的过程中，焦化厂占据了极为重要的地位，也为各类工业生产提供了相应的物质基础支持，与社会的持续发展以及人们的日常生活息息相关。从焦化厂持续稳定发展的角度出发，其生产运营的过程中会应用到大量的焦化装置，以此来了生产工作安全有序的开展。但在当前社会经济高速发展的推动下，各类产品的需求量不断增加，这让焦化厂焦化装置的工作压力不断增大，而焦化装置在持续运行的过程中会受到相关材料的腐蚀，高强度的加速运转让焦化装置的腐蚀速度进一步加快。相关技术人员要针对焦化厂焦化装置的腐蚀问题进行分析和探索，制定科学合理的焦化装置腐蚀问题应对策略，以此来为焦化厂持续稳定高效发展带来支持和保障。

简介：摘要：延迟焦化装置是炼油厂加工重质原料的主要装置之一，通过延迟焦化加工可将原油中的轻质组分转化为轻质油品，进而提高炼厂的经济效益。但是由于延迟焦化装置具有高温、高压、低温的特点，因此其在加工过程中容易产生严重的腐蚀问题，同时也会产生大量的酸性水，进而加剧设备腐蚀问题。根据延迟焦化装置腐蚀情况进行分析发现，影响延迟焦化装置腐蚀的因素较多，如设备材质、操作条件、油品性质等都会对延迟焦化装置造成不同程度的腐蚀。针对上述问题提出了几点优化建议：①采取适当的缓蚀剂，减缓设备腐蚀；②调整操作条件，保证稳定运行；③通过改善设备材质及改进操作方式来减缓腐蚀。

简介：摘要：随着经济的高速发展，延迟焦化装置是渣油轻质化加工的重要装置，对原料的适应性强，投资成本和操作费用相对较低，与炼油厂其他工艺优化组合可以提高渣油的资源利用率，提高全厂轻质油收率，延迟焦化石脑油可以作为乙烯装置原料，在油化一体化流程中发挥重要作用。随着加工原油的重质化和劣质化，焦化装置的原料含硫、环烷酸和盐等腐蚀性杂质含量提高，装置操作温度高，腐蚀已成为装置安全稳定运行的重要影响因素。在对装置中设备和管道的腐蚀进行全面检查的基础上，对腐蚀失效模式、失效进展速率和防腐措施进行研究，提出腐蚀控制措施，有利于控制腐蚀风险，为企业的安全生产提供技术支持。