简介：为了消除高碳轧辊激光熔覆过程中引发的裂纹，设计了一种微米级的合金化陶瓷粉末，采用CO2激光器对冶金轧辊表面实施合金化处理．利用金相显微镜、显微硬度计对合金化层的硅微组织和硬度进行了研究。结果表明，在激光输出功率P=2．2KW，扫描速度V=5mm／s，光斑尺寸D=3mm的条件下进行激光合金化，涂层与基体为冶金结合，涂层的显微组织细化，合金化层平均硬度为基材区2.5位以上

简介：摘 要:本文对微波组件产品使用硅铝合金材料激光封焊过程进行试验研究。由于硅铝合金材料轻量化和散热性能良好，广泛应用于航天航空微波组件产品，硅铝合金使用过程中由于材料含硅，封焊过程中易出现气孔、裂纹、密封性不合格的质量问题。本文将从微波组件使用硅铝合金材料CE11和CE17的产品结构设计、封焊参数进行研究，解决硅铝合金在微波组件焊接过程中出现的问题，实现硅铝合金在微波组件产品在生产过程中的应用。

简介：摘要：作为一种优质的轻金属材料，铝合金一直被广泛应用于各行业的焊接结构产品中。然而，随着时代的不断发展，各行各业对于产品要求越来越高，传统的铝合金焊接工艺逐渐被淘汰。本文旨在介绍一种新型焊接工艺，即激光焊接工艺，通过对当前激光焊接工艺存在的问题进行分析，提出相应的解决策略，并阐述铝合金激光焊接工艺的应用前景，以更好地推动铝合金激光焊接工艺的发展与完善。

简介：摘要：在国内高端装备制造行业蓬勃发展背景下，轻量铝合金材料具有广阔应用空间。铝合金激光焊接技术优点除了效率很高与速度很快外，还有变形小及质量好的优势。本文对铝合金激光焊接技术的要点进行了分析，以供参考。

简介：激光焊接引入口腔修复领域已有十余年的历史,随着技术的改进,应用日趋成熟.与传统的焊接方法相比,激光焊接具有熔焊区、热影区小,精确、快速、高效、卫生且操作简便.同时焊件义能保持较高的机械强度和塑性.主要应用于钛合金,金合金和镍铬,钴铬合金的焊接、适用于铸造支架、烤瓷冠桥、附着体等的焊接.本文针对激光焊接的工作原理,工作条件,适应证,不同合金焊接参数(输出电流,电压,光斑直径,脉冲时间等)的选择,以及对不同合金机械性能和热影区的影响等研究现状作一综述.

简介：目的:研究激光焊接在不同参数设置下,对镍铬合金焊接强度的影响.方法:在3种电压、2种脉冲持续时间条件下,对镍铬合金标准试件进行焊接,测量其机械强度.结果:焊接试件抗拉强度及屈服强度与电压及脉冲持续时间呈正变关系,在电压为320v、脉冲持续时间为2ms、12ms时,其抗拉强度分别为556.6±48.6Mpa、570.2±50.2MPa,屈服强度为440.5±36.8Mpa、4513±37.8MPa,与母材相比差别无显著性.结论:Nd:YAG激光对镍铬合金具有良好的焊接效果,选择合适的焊接参数可达到理想的焊接效果.

简介：针对超薄铝合金箔片（0.18mm）进行了光纤激光高速焊接试验研究,分析了影响光纤激光焊接效果的主要因素.通过对铝合金光纤激光焊接特性的分析,得出焊接头的准直镜与聚焦镜的焦距等对焊接接头形貌有着重要的影响的结论.在适宜的焊接工艺参数下,光纤激光焊接接头上、下表面焊缝形貌平整连续,焊缝一致性良好,拉力足够.

简介：摘要：铝合金材料焊接中，选择激光扫描焊接工艺优势鲜明，可以有效弥补和改善传统焊接工艺不足，减少焊接缺陷几率，提升焊接质量。激光扫描焊接优势鲜明，在航天事业、汽车制造业和石油管道等领域广泛应用，结合铝合金材料的密度低和自重小的特性，切实提升工艺焊接质量。文章主要研究内容时铝合金材料的激光扫描焊接工艺应用情况，把握技术的特点和难点，提出合理措施大范围运用。

简介：摘要：在工业生产领域中，铝合金的产量仅次于钢铁的产量。因此，行业研究人员应加强对铝合金激光焊接工艺的研究，致力于完善、改善气孔、热裂缝以及软化等问题，不断完善发展激光焊接工艺，以为我国制造业发展提供有力的技术保障。基于此，本文对铝合金焊接技术的特点以及铝合金激光焊接工艺及其应用进行了分析。

简介：摘要：钛合金具有密度小、比强度高、塑韧性好、可加工性好以及耐热和耐腐蚀性能好等多方面的优点，因此在制造业获得了非常广泛的应用。在钛合金加工过程中，焊接是一项非常重要的工艺，当前可以用于钛合金的焊接技术包括：钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、摩擦焊、电阻焊等，在这些能够应用于钛合金的焊接工艺中，以钨极氩弧焊和熔化极气体保护焊最为常用。在实际应用过程中，应用熔化极气体保护焊进行钛合金的焊接时，其接头形成的晶粒会比较粗大，而且机械性能也比较差；而氩弧焊也存在一些问题，比如接头性能差，在焊接完成之后其性能难以满足实际的使用需求，还需要对焊缝组织进行焊后热处理，因此这种焊接方式比较复杂，应用其进行钛合金焊接时效率比较低。随着钛合金应用日益广泛，提高其焊接质量和效率显得非常重要，而激光技术的发展有效的解决了这一问题。

简介：介绍了激光表面改性的方法，综述了几种表面激光改性的研究现状。激光表面改性方法主要包括激光表面合金化、激光表面熔凝、激光熔覆、激光冲击硬化及激光诱导沉积技术，利用激光表面处理技术可改善合金表面耐磨和耐蚀等性能。

简介：摘要：随着钛及其合金使用越来越广泛，钛合金的机械加工、电火花线切割加工、短电弧铣削加工以及激光加工等加工方式逐步成熟。但是不可避免地发现了一些难题。例如机械加工中，由于钛合金硬度高和导热性能差，加剧刀刃磨损并容易造成刀具崩刃，且钛合金化学亲和性大，会在摩擦表面出现粘刀;在电火花线切割中，出现了切割速度较慢、效率低以及频繁断丝等现象;在短电弧铣削加工中，电极间容易产生熔融物堆积，若冲刷不及时会出现二次放电或者短路现象，直接影响加工效率、电极损耗和表面质量等。在激光加工中，激光与工件无接触、无“刀具”磨损和无“切削力”作用于工件，具有热影响区较小、工件热变形小、激光束易于导向、加工生产效率高等优点。与其他加工方法相比，激光加工钛合金的优点明显，具有广阔的应用前景。

简介：摘要：高熵合金作为一种新颖的金属材料在近些年受到了诸多研究者的关注和研究。相比于传统单一的主元合金，通过简单的处理工艺和手段能够有效地调控高熵合金的力学性能。然而对高熵合金来说，传统强化方式的效果不显著，应采用更有效的强化方式。仿生层状结构作为一种结构性强化方式，充分发挥了金属−金属界面的不同特性以及金属层之间的协调变形效应的优势。激光增材制造技术能在制备环节提供扎实的工艺基础，因其具有独特的逐层堆叠加工特点。本文将系统地讨论高熵合金，层状结构以及激光增材制造在金属材料领域的应用。

简介：摘要：本文主要研究高速列车制造所需要的材料及焊接方法。通过研究分析，铝合金材料质轻、密度小、耐腐蚀性能强、可延展性好、硬度高的特性相比不锈钢材料和复合形材料更加具备有高速列车所需条件；由于铝合金化学成分占比中铝元素占绝大部分，铝元素又比较活跃使铝合金表面产生一层致密的氧化膜，在焊接过程中容易产生化学反应，影响焊接质量。因此，选用铝合金激光技术制造高速列车，使其降低燃油消耗，速度更快、更便捷、更安全为人们服务。

简介：摘要：激光熔覆是指通过不同的添加方法，在被熔覆集体中放置选择的涂层材料，通过激光辐照之后，使其基体表面充分熔化，之后快速凝土产生低稀释度、与基体呈现冶金结合表面涂层的工艺技术，在该过程中，合金元素以及合金元素的含量，会对激光熔覆层性能产生影响，所以为了提升产品质量，同时对工艺进行优化，需要明确其具体影响。因此，本文将对合金元素及其含量对铁基合金激光熔覆层性能方面进行深入地研究与分析，并结合实践经验总结一些措施，希望可以对相关行业有所帮助。

简介：

简介：摘要为了控制钛合金变截面钣金件激光切割变形的问题，运用了试验摸索和金相分析，建立了有效控制钛合金钣金件激光切割轮廓变形的加工技术，该技术通过优化钣金件激光切割工艺以及工艺参数，研制了一种带空气散热槽的切割装置，有效控制加工过程中激光切割变形，确保零件的加工质量，满足了设计要求。该技术在军用及民用飞机发动机上具有广泛的应用前景，产生重大的国防武器装备效益。

简介：摘要：镁合金是一种高性能结构材料，密度较低，强度高于刚度、导热系数和冲击阻尼。随着镁合金在工业生产中应用的增加，重点放在镁合金焊接工艺和焊接研究上。当前镁合金的主要焊接方法是:氦圆焊接、摩擦焊接、电子片焊接、激光焊接、激光圆形双焊接等。由于镁合金本身独特的物理化学性能，如熔点和低温、高导热系数、高热膨胀系数等。很难用传统的熔炼方法焊接镁合金，可能导致焊接槽和热裂纹等错误。激光焊接与传统的氦电弧焊接方法相比，具有能量浓度、快速加热和冷却速度、热影响范围和较小的焊缝变形。镁合金压强的优点显而易见，焊接质量简单。

简介：摘要：激光焊接技术是目前阶段较为常用的一种动态化焊接方式，自身具有速度快、深度大、变形小等优势，对使用环境的要求并较低，且可以通过电磁场，在气体环境中施焊，对异性材料的施焊效果较佳。

简介：摘要：铝合金铸件由于质量轻、耐腐蚀性强、样式美观等一系列优势在制造业得到了广泛的应用。但是受到材质性质的影响，在进行焊接时，经常会出现气孔、烧穿、焊缝成型差以及电弧不稳等一系列问题。科学应用激光焊接技术能够有效解决这一问题。但是当前激光焊接技术在铝合金铸件中的应用研究还相对有限。基于此，本文从铝合金铸件的特点以及焊接常见问题入手，对激光焊接技术特点进行分析，并了解激光焊接技术在铝合金铸件中的应用策略，探究未来应用趋势。力求全面促进激光焊接技术在铝合金铸件焊接上的应用与发展。