简介：摘要：本文通过对重力条件下生产的某复杂薄壁铝合金铸件产生的针孔缺陷分析，提出了通过适当降低浇注温度，充分净化并干燥熔炼和浇注工具，显著降低了该铸件针孔缺陷的产生几率，铸件的致密度及力学性能得到了改善。

简介：摘要：本文通过对重力条件下生产的某复杂薄壁铝合金铸件产生的针孔缺陷分析，提出了通过适当降低浇注温度，充分净化并干燥熔炼和浇注工具，显著降低了该铸件针孔缺陷的产生几率，铸件的致密度及力学性能得到了改善。

简介：摘要：铝合金铸件广泛应用于工业领域，受诸多因素的影响，铝合金铸件在生产过程中存在许多缺陷，如果不加以解决，将影响最终的经济效益。铸件生产过程中铸造方式的选择和系统位置的设计与最终的凝固效果密切相关。在此基础上，本文主要对铝合金圆筒铸件低压铸造工艺进行优化，实现定向凝固和有效喂料，消除铸件内部形成的缺陷。

简介：摘要随着我国汽车工业的迅猛发展，一方面对汽车用压铸件的需求量日益提升；另一方面为了应对环境污染以及资源紧张的发展现状，对汽车用压铸件的质量要求及应用范围提出了更高的要求。本文从高压铸造的角度探讨铝合金铸件几种关键的高圧鋳造工艺。

简介：摘要：铝合金铸件普遍应用于工业领域，受多方面因素影响，铝合金铸件生产过程中存在多种缺陷，若对其未加以解决，影响最终经济效益。铸件生产浇铸过程中浇铸方式选择及系统位置设计，与最终凝固成效密切相关。基于此，本文主要以铝合金筒体铸件低压铸造工艺优化，实现定向凝固和有效补缩目标，消除铸件内部形成的缺陷。

简介：摘要：铝合金铸件在目前的社会生产生活中有着比较普遍的利用，其质量会影响铸件的使用寿命和安全，所以在铝合金铸件的生产过程中，需要对质量问题进行分析与解决。结合目前的铝合金铸件生产实践来看，比较常见的问题是铸件针孔问题，对铸件针孔问题的具体产生机理进行讨论，并结合铝合金铸件的生产过程对铸件针孔问题的防控措施进行讨论，这对于铝合金铸件的质量问题防控有积极意义。文章对铝合金铸件针孔问题进行讨论，旨在为实践提供指导。

简介：摘要：随着我国汽车行业的快速发展，一方面，对汽车用压铸制品的需求不断增加；同时，为解决我国目前面临的环境问题和资源紧缺的问题，对汽车用压铸制品的质量和使用范围提出了更高的要求。从高压铸造的观点出发，对铝合金铸件中的一些关键技术进行了讨论。

简介：摘要：铝合金作为一种轻质、高强度的材料，广泛应用于各种工程领域。然而，铝合金铸件在生产过程中可能会出现缺陷，需要进行补焊或改进铸造工艺。本文旨在探讨铝合金铸件补焊及铸造工艺改进的相关技术，以提高铸件的质量和性能。

简介：摘要：介绍铝合金薄壁铝合金铸件采用砂型无模铸造的工艺流程及特点，并通过零件结构分析产生冷隔、缩松等缺陷风险，设计了双浇口开放式顶注式浇注系统及内浇口上方设置多处异性冒口。结果表明，双浇口开放顶注重力式浇注可以解决薄壁件砂型浇注产生的冷隔、缩松等缺陷，取得显著的经济效益。

简介：摘要随着经济的发展，我国科技不断进步，同时也对我国的航天航空事业做出了新的要求。伴随着技术的日趋成熟，铝合金以及复合型的铝合金技术的不断发展，以及相关技术的成熟应用，铝合金的产量也在逐年的提高，经过不断的发展，现在已经在各个领域，包括航空，航天，纺织领域都得到了很大的发展并且也被广泛应用到各个领域。

简介：摘要近十几年来，随着我国经济的高速发展，汽车行业发展迅速，轿车逐渐进入家庭生活，成为大家出行的主要工具。目前，铝合金轮毂已代替铁制轮毂成为轿车的标配，当汽车厂商向大家推荐某款轿车时，必然会介绍到铝合金轮毂尺寸大小，外观好看，动感。在铝合金轮毂铸造生产过程中，会碰到许多铸造问题，通过现场生产技术人员的不断摸索，大部分均能得到解决。本文将介绍如何解决铝合金轮毂低压铸造过程中遇到的窗口冷斑问题。

简介：摘要：在一些大型航空薄壁铝合金铸件铸造过程中，相关工作人员需要根据其具体结构热点和性能要求，将反重力铸造工艺原理和优势呈现出来，并利用铸造模拟软件，将大型航空铝合金铸件成型问题突显出来。本文根据以往工作经验，对复杂铝合金铸件铸造工艺方案设计内容进行总结，并从改进后的工艺方案、试验结果、优化方案模拟结果三方面，论述了复杂铝合金铸件铸造工艺优化效果。

简介：摘要随着我国机械制造行业的不断发展以及更新，在机械制造过程中对于其中应用到的零部件的质量问题提出了更高的要求，因此，在进行压铸件制造的时候，则更应该注重其中的质量以及生产过程中出现的各类问题，并在问题出现之前给予解决。在常规的压铸件制造过程中，最为常见的是铝合金材料的压铸件的制作，但是在进行压铸件制造的时候，铝合金材料又显现出来很多的问题以及缺陷，甚至于这些缺陷中会严重影响到压铸件的使用。因此，本文对铝合金压铸件在使用过程中出现的缺陷进行分析，并结合在实际的制造过程中由于这些缺陷带来的问题，提出了相关的解决对策，旨在降低因为铝合金材料作为压铸件原料的缺陷而造成对制作过程中出现的问题，从而提高压铸件的质量以及使用寿命。

简介：摘要：以航空铝合金砂型铸造的实际生产为基础，针对某型航空铝合金支架铸件，在原有铸件铸造工艺基础上，使用Procast软件对现有的铸造工艺方案进行模拟分析，用数值模拟的方法判断铸件的缺陷位置，根据得到的模拟数据修正工艺方案，直至得到最优结果并结合实际生产情况对现有铸造工艺方案进行优化，解决了该铸件出现的荧光夹渣问题。

简介：摘要：目前，铝合金的浇注技术已广泛应用于实际生产中，为满足不同行业对零件加工的需求，必须不断地对其进行优化和完善。铝合金是现阶段工业上使用非常广泛的一种有色金属结构材料，铝合金具有密度低、强度高的特点，因此在我国的化学工业、汽车工业、航天工业和航空领域都被大量使用。铝合金具有较好的塑性，可以将其加工形成各种型材，铝合金铸件具有良好的导热性、导电性和抗腐蚀性。在铝合金的铸造过程中，其铸造质量主要受到铸造速度、铸造温度和冷却温度的影响。

简介：摘要：本文从模具冷却设计、铝液处理工艺以及模具排气通道设计三个关键环节为切入角度，通过分析影响铝合金压铸件质量的主要因素，提出了一系列优化策略和措施。通过精确控制模具温度、采用先进的铝液处理技术以及改进模具排气通道设计，能够有效减少铸件内部应力和变形、降低氧化皮和气孔的形成，从而显著提升铸件的机械性能和尺寸精度。综合优化铝合金压铸过程中的关键技术环节，对于实现高性能铝合金压铸件的生产具有重要意义。

简介：摘要在铝合金铸件的生产过程中，铝合金会发生液态收缩和凝固收缩，在这过程中会析出溶解在铝合金液中的气体。于是在铝合金铸件不容易补缩的热节处会形成气孔或组织疏松缺陷。肉眼虽然难以发现，但会在铸件加工后受到液压或气压过程中产生渗漏现象。采用浸渗技术，能够解决压铸过程中铝合金铸件上出现的气孔、疏松问题，避免了渗漏现象，保证了铝合金铸件的质量，降低了返修率，提高了生产效率。

简介：车用R14铝合金拔叉铸件在使用过程中发生断裂。利用光电直读光谱仪、金相显微镜、扫描电子显微镜对发生断裂的压铸件的化学成分、组织、断口形貌和微区成分进行分析。结果表明：倒档拔叉R14铝合金材料化学成分、力学性能和表面硬度均合格,但其近表层的针孔度及截面突变处的R角均不符合设计要求;截面突变处存在的疏松缺陷及较大的应力集中使失效件承受拉应力时裂纹在疏松处萌生,在往复的拉压应力下裂纹快速扩展并最终导致断裂的发生;建议在拔叉铸件压铸成型后增加针孔度检查及增加截面突变处R值。

简介：摘要：随着国家碳中和、碳达峰要求的提出，在汽车制造工业中，很多大型结构件由传统的黑色金属整体铸造被铝合金、分体式焊接构件所代替。这是因为焊接零件可以快速地将零散件加工成复杂的结构件，可以显著降低复杂结构件的制造成本；其次，尽管在焊缝处会出现强度软化、存在缺陷等现象,但经过大量的静态疲劳试验及理论验证，焊接件的力学性能优良，完全可以代替复杂整体成形结构件。

简介：摘要：激光焊接技术是目前阶段较为常用的一种动态化焊接方式，自身具有速度快、深度大、变形小等优势，对使用环境的要求并较低，且可以通过电磁场，在气体环境中施焊，对异性材料的施焊效果较佳。