简介：

简介：摘要：本文介绍了大容积罐箱封头组焊装置的研制背景，方案设计、主要结构及应用情况，并从大容积罐箱封头组焊环缝工艺实施困难的实际入手，详细分析封头组焊工艺特点，完成本装置的方案和主要关键技术设计，经实际应用，效果满足罐体设计标准要求。

简介：摘要：压力容器是我国化工行业常用的设备，一般都是通过焊接连接的，而焊接接头是设备相对薄弱的部位，对于压力容器的安全有非常大的影响。压力容器中的封头，由于其形状限制，不能利用卷板机或折弯机等来制作，需要外委到封头厂，借用封头厂的模具冲压或者旋压成型。很多封头由于直径较大，需要进行拼接。如何控制拼接焊接接头在经历冲压、热处理之后的性能，成为行业内的一个痛点。本文将根据案例，展开对此问题的的分析。

简介：为了确保卓越的质量，激光焊长期以来一直依赖YAG光源。IanFletcher报道最新发展给车身加工车间带来好处。

简介：利用金相显微镜、扫描电镜观察6009-T6铝合金激光焊和激光-电弧复合焊焊缝中气孔的分布情况及形貌,结合焊缝气孔内壁EDS点扫描分析,并通过图形计算软件计算出焊缝区气孔率。结果表明,相比激光焊,激光-电弧复合焊焊缝中的气孔大小及气孔率显著降低;激光焊焊缝中气孔比较大、形状不规则,而复合焊气孔是比较小的椭球形;进一步分析表明,激光焊主要以工艺类气孔为主,其根本原因是匙孔的失稳;激光-电弧复合焊接以冶金类气孔为主,主要与氢在熔池的析出和氧化物的存在有关;激光焊焊缝气孔内的Mg含量高于焊缝区,而激光-电弧复合焊时焊缝气孔内的Mg含量和焊缝区几乎一样。

简介：【摘要】 CO₂气体保护焊具有高效、节能等优点，在工程中得到越来越多的应用。本文以某电站锅炉密封板（δ=6mm）采用CO₂气体保护焊为例，探索电站锅炉薄壁板运用CO₂气体保护焊单面焊双面成形工艺。

简介：摘要众所周知，在薄板生产以及加工范围内，激光焊接的运用范围愈来愈广泛，其焊接过程是利用高能量密度的激光束使金属材料熔化连接，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，形成特定的熔池。由于其独特的优点，现已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。在冶金行业，激光焊接技术主要应用于酸轧生产，其缺点是激光焊接速度快、冷却速度也快，在焊接淬硬性材料时容易形成硬脆接头，从而影响酸轧的稳定性。解决方案之一是对薄板采取焊前预热和焊后热处理工艺。

简介：摘要：目前船舶在建造过程中，随着建造船舶的吨位逐渐增大，船体结构复杂化，尤其是船坞搭载大合拢阶段交叉作业密集，壳舾涂一体化的造船模式为了现场施工方便需要增开大量临时工艺孔，这些工艺孔在舱室做气密试验时需要临时封焊，待气密试验结束之后还需再重新打开给舾装作业及涂装作业下一步施工做现场通风、拉设动能皮带、人员行走通道使用。这样的临时烧焊后再次打开的重复劳动不仅浪费了现场大量的人力物力和钢板材料，还会严重拖慢生产进度。增加船坞建造周期。因此需要设计一种工装来代替现场对工艺孔的临时封焊。

简介：摘要：相较于普通管道而言，压力管道长期运行于高压环境下，更容易出现腐蚀问题，严重影响到相关企业生产经营建设期间的综合效益。针对压力管道防腐蚀工作现已涌现出了诸多技术手段，实际防腐蚀效果显著。但为进一步延长压力管道全寿命运营周期，还需要基于管道防腐蚀项目开展专项可行的安全检测工作。及时发现存在于压力管道防腐中的漏洞问题，优化现阶段管道防腐蚀对策。

简介：摘要对于惯性摩擦焊，通常都希望得到焊接质量最佳的焊件来满足生产或者实际上的需求，而焊接质量的好坏主要取决于工艺参数。一组优秀的焊接工艺参数可以保证焊接质量，提高生产效率。在计算机技术发展之前，人们对于工艺参数的优化主要通过经验试验的方法，这种方法耗时久、效率低、成本高。现在可以通过数值模拟的方法来克服这些缺点，从而得到参数的最优组合以保障焊接质量。对于惯性摩擦焊而言，需要考虑的工艺参数有顶锻压力、转速以及转动惯量。

简介：目前在水井分层验封过程中，由于密封段上下层之间压差作用，在向上提仪器时受阻不得不采用井口放空的做法平衡压力，达到上提仪器的目的。但这种做法一是造成井场污染，污水中的

简介：摘要:文章介绍了注浆理论的研究现状及存在的问题,从理论上深入研究注浆封孔段浆液渗流密封机理，确定影响钻孔注浆封孔密封质量的影响因素，对注浆封孔工艺具有重要的理论指导意义。关键词：煤层瓦斯压力注浆煤岩体注浆封孔测压是通过外界压力将浆液注入煤岩体中封孔段，浆液以充填、渗透、劈裂等方式，驱走煤岩体裂隙中的水分或空气，使裂隙煤岩体胶结成一个整体，改善煤岩体的物理力学性能，封闭煤岩裂隙与大气沟通通道，达到防渗堵漏、提高煤岩体稳定性的作用，进而准确测定煤层内部瓦斯流量或压力。大量的研究实践表明，保证测量瓦斯压力准确性的关键在于钻孔密封段封孔质量，影响钻孔封孔质量的因素是多方面的，包括封孔工艺及材料、钻孔周边裂隙状态以及钻孔周围煤岩力学性质等。因此，必须从理论上深入研究注浆封孔段浆液渗流密封机理，确定影响钻孔注浆封孔密封质量的影响因素，对注浆封孔工艺具有重要的理论指导意义……

简介：针对水室封头数控加工存在成本高、效率低、加工难等问题，建立了以最小刀具寿命消耗和最大生产效率为优化目标的水室封头数控加工参数优化的数学模型。利用遗传算法（GA）求得最优组合切削参数，实验验证了优化结果的合理性，提高了生产效率。

简介：激光再流焊接技术主要适用于军事和航空航天电子设备中的电路组件的焊接。这些电路组件采用了金属芯和热管式PCB，贴装有QFP和PLCC等多引脚表面组装器件。由于这些器件比其他SMC／SMD的热容量大，采用VPS需增加加热时间，这将导致PCB和表面组装器件出现可靠性问题。波峰焊接和红外再流焊接技术也不适用于这种情形下的焊接，但激光再流焊接技术可快速在焊接部位局部加热而使焊料再流，避免了用上述焊接技术的缺陷。同时，由细间距器件组装的SMC／SMD在成组的再流焊接工艺中常出现大量桥连和开口。特别是随着引脚数目的增加和引脚间距的缩小，引脚的非共面性使这些焊接缺陷显著增加。

简介：摘要：激光拼焊板是一种新型的复合材料，与传统车身制造工艺相比，激光拼焊板不仅可以减少制件数量，简化工装设备和制造工艺，有效提升生产效率及材料利用率，降低整车的制造成本和装配成本，而且提高了产品精度，大大降低了零部件的制造及装配公差。此外，激光拼焊板还可减少整车重量，进而大幅降低油耗，在实现轻量化的同时提升整车的抗腐蚀性能及抗冲撞性能。在现代车身设计、冲压成形分析、模具加工制造等领域得到了广泛的应用。基于此，本文对激光拼焊技术的应用进行了简要的探讨。

简介：德国斯图加特技术专科学校喷射机械研究所于近期开发出铝及铝合金激光焊接新技术,并已进入商业化应用阶段,填补了铝的工业焊接技术领域的一项空白。铝是一种很难焊接的金属,一是因为它极易氧化,形成Al2O3,特别是温度高时,二是因为它的热导率高,若用普通焊枪焊接,热被铝件迅速吸走,金属膨胀,焊接处达不到所要求的温度。德国新开发的激光焊接器能量高,可聚焦成极小的焊点,即使铝导热快,也能在焊接处保持足够的焊接温度。激光所照之处铝便熔化,因而,只需移动焊枪,便可把需要

简介：摘要：钛合金具有密度小、比强度高、塑韧性好、可加工性好以及耐热和耐腐蚀性能好等多方面的优点，因此在制造业获得了非常广泛的应用。在钛合金加工过程中，焊接是一项非常重要的工艺，当前可以用于钛合金的焊接技术包括：钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、摩擦焊、电阻焊等，在这些能够应用于钛合金的焊接工艺中，以钨极氩弧焊和熔化极气体保护焊最为常用。在实际应用过程中，应用熔化极气体保护焊进行钛合金的焊接时，其接头形成的晶粒会比较粗大，而且机械性能也比较差；而氩弧焊也存在一些问题，比如接头性能差，在焊接完成之后其性能难以满足实际的使用需求，还需要对焊缝组织进行焊后热处理，因此这种焊接方式比较复杂，应用其进行钛合金焊接时效率比较低。随着钛合金应用日益广泛，提高其焊接质量和效率显得非常重要，而激光技术的发展有效的解决了这一问题。

简介： 摘要：汽车顶盖激光焊接质量对几何尺寸波动十分敏感， 导致突发焊缝堆积缺陷。几何尺寸波动又分为零件及总成两部分，本文以顶盖激光焊应用为模型，分析零件轮廓、装配尺寸对现场的影响方式，梳理总结关键几何尺寸的点、激光焊焊接对车身几何尺寸要求、车身开度公差范围以及激光焊堆积缺陷的排查要素，便于现场快速处理焊缝堆积故障，提高整线生产效率。

简介：摘要：以高分子聚合物流变和热辐射的原理为依托，充分发挥激光射线辐射加热的优势，使用激光封边条技术来显著提升激光封边加工技术的先进性。以光折射反射原理为核心，使用分光镜来充当第二介质，重新整合激光射线的作用，使其激光利用率发生根本性的提高，促使激光路径的准确性发生根本的转变。激光射线路径按照事先规划好的情况完成整合工作，有些射线未能被封边反射所全部接收，需要再次使用。在充分利用第二介质以后，激光封边机的激光利用率发生了根本性的改变，精准的控制激光封边的温度，使得加工成本被控制到最小的范围之内，最大程度的改善了其工作环境，并使其工作效率也会随之升高。

简介：摘要：TR模块激光封焊工艺的研究不仅对产品质量的提升和生产效率的提高具有重要意义，也为工程技术的创新与发展提供了有益的参考。通过充分研究和理解激光封焊工艺对TR模块的影响，我们可以找到更优化的工艺参数和策略，从而实现更高水平的焊接质量和性能。这将进一步推动TR模块的技术进步，满足日益增长的市场需求，为电子行业的发展做出更大的贡献。