简介：1浇口分析。与MPA有所不同，在MPI中当我们把分析模型导入后，必须先对其进行有限元素网格的划分及修补．即所谓网格前处理过程。要得到一个可信度较高的分析结果，网格划分的正确性必须要得以保证．要能够准确反映产品的几何特征及结构，而我们常常在做模型处理时，有时会为了方便网格的处理而对产品

简介：【摘要】本文模拟熔融塑料填充整个型腔的流动过程，对浇注件的成形过程进行模流分析，对塑料的填充情况、注射时产生的熔接痕、气泡和塑料变形等进行注射模拟分析。塑料顾问模块还可以对填充时间、注射压力、注射温度、填充质量和流动取向等进行分析。通过注塑过程模拟，分析设计方案，了解塑料注塑填充过程。

简介：传统塑胶制品的开发，皆依据师傅的经验而决定其设计及模具开设，技术建基于长时间在工场处理同类型产品而累积的经验，但对于不同类型的产品，单凭师傅经验上的判断，並不足以解决所有问题。模具开归时间日益紧奏，在产品设计问题上，需要快速而准确的判断，从而有效减少试模及修改模具的次数。本文从实际模具制造个案，探讨模具生产制程，并利用模流分析软件探讨不同模具设计对制品的影呼，以寻求较佳之模具设计及加工条件设定。

简介：

简介：摘要:本论文主要针对汽车灯罩外壳注塑件的生产过程进行研究,在研究中结合Moldflow技术以及有限元分析的方法,对汽车灯罩外壳注塑件进行三维建模并进行数值模拟,主要针对模型中的缺陷开展分析工作,对所建立模型的正确性进行验证。本论文主要利用 Moldflow软件对汽车灯罩外壳注塑件成型过程中发生的缺陷进行了仿真分析,主要包括产品结构尺寸及质量的变化、内部流道温度分布以及产品各流道之间温度差等。通过这些计算仿真得到了产品质量出现缺陷时对应点的曲线。并利用 CAE技术对上述预测曲线作进一步分析和研究。对于汽车灯罩外壳注塑过程中模具温度场分布及内部温度分布等方面也做了相关研究工作。通过Moldflow软件仿真分析对上述预测的结果进行了验证,得到的预测结果与实际情况相符,从而证明了仿真模型在实际生产过程中可以作为一种有效的质量评定手段,同时也为模具设计提供了有效工具,为模具结构优化和改进提供了依据。

简介：摘要应用计算机辅助工程CAE软件，对车载空清底座塑件的充填、保压、冷却、翘曲等进行了模拟流动分析。通过对多种设计方案的比较，以及参数调整，最终选定3种方案中的最优化设计方案。同时，通过模流分析的结果，介绍模流分析CAE在注塑模具设计优化的重要作用。CAE可以有效优化设计过程，提高开发效率和降低模具损失率。

简介：

简介：摘要：此次产品设计详细地介绍了工程水龙头注塑模具的设计过程，介绍了注塑模具的一般设计步骤。首先采用UG NX软件进行产品三维建模，利用Moldflow软件进行模流分析，对模具浇注系统、冷却系统进行数字模拟，以期获得最佳浇口位置，合理设置冷却系统，通过理论计算确定模具型腔数和浇注系统参数值，模流分析验证注塑成型，缩短了产品模具设计周期，保证了模具设计制造的成功率。在整个工程水龙头注塑模具设计过程中，CAD、UG三维设计软件始终贯穿着整个设计过程，使产品设计变得得心应手，很轻松的解决了注塑模具中遇到的问题。

简介：摘要：以汽车零件盖为例，零件盖模具设计采用三维绘图软件UGNX制作。可以全面实行智能化全3D模具设计。通过使用Moldflow软件，可以预先分析模具溶液的流动、固化过程及冷却时间等情况，以确认方案的可行性，并利用UG三维软件全3D把模具设计出来，再次利用UG软件导出二维功能转二维图纸的功能，使用二维计算机软件CAD绘制出所需要的图纸，使得模具制造、调试及返工的时间大大减少，从而提高产品的质量。

简介：摘要应用计算机辅助工程CAE软件，对车载空清底座塑件的充填、保压、冷却、翘曲等进行了模拟流动分析。通过对多种设计方案的比较，以及参数调整，最终选定3种方案中的最优化设计方案。同时，通过模流分析的结果，介绍模流分析CAE在注塑模具设计优化的重要作用。CAE可以有效优化设计过程，提高开发效率和降低模具损失率。

简介：众所周知，传统的注塑模具设计基本凭借设计人员个人的知识和经验，摸具设计、加工完毕后，需要花费大量的时间进行调试、修改，甚至可能由于无法挽回的一点失误使得整个设计报废，模具设计、加工的成本高，效率低。

简介：[摘要]伴随现代模具设计技术持续的进步发展，在实施注塑模具各项设计工作当中，往往会以各种先进的技术手段及系统软件，辅助完成注塑模具高效化地设计操作，便于达到良好的设计成效。那么，为更好地依托于模流分析，积极落实托杯支架注塑模具实际设计工作，本文主要通过检索与模流分析、注塑模具、托杯支架等相关的文献资料，经过系统化地梳理及分析之后，选取某安装于车辆驾驶座旁位置放置水杯所需用到的塑料件产品，积极探讨托杯支架注塑模具实际设计当中实施模流分析，期望可以为后续更多模具设计师及研究学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。

简介：2012年。是广州志愿者学院建设与发展的关键之年。志愿者工作部紧紧围绕广州团市委的中心工作，在学校领导的正确带领下，以“建标定模”为目标，以树立全国志愿者培训标杆为发展方向。紧紧围绕志愿者公益培训的业务主线。开展了一系列志愿者培训交流活动，探索和实践培训标准，创新培训模式，得到了团中央、中残联、团市委等各级领导的充分肯定，为广州志愿者学院的建设与发展、广州志愿服务水平的提升作出应有的贡献。

简介：摘要：模流分析CAE技术，事实上是以数字信息和计算机制图软件作为载体，对塑料模型的具体加工提供准确的信息，保证加工形式的完整性和数据的闭合，度。为模具的设计和制造优化以及模型生产标准化提供了帮助。模流分析CAE技术。事实上是以数字信息和计算机制图软件作为载体，对塑料模型的具体加工提供准确的信息，保证加工形式的完整性和数据的闭合，本文将依照作者实际操作的经验对模流分析CAE技术进行介绍和分析，并对其实际应用过程中需要注意的事项和具体应用内容进行介绍。

简介：摘要：随着塑料模具设计加工技术水平的提升，目前的技术能力已经能够支持更高精度的加工任务，而且随着计算机技术的不断改进，升级一些专业的制图软件，已经开始渗透于模具设计优化环节，用于提升细节加工精度。为模具的设计和制造优化以及模型生产标准化提供了帮助。模流分析CAE技术。事实上是以数字信息和计算机制图软件作为载体，对塑料模型的具体加工提供准确的信息，保证加工形式的完整性和数据的闭合，本文将依照作者实际操作的经验对模流分析CAE技术进行介绍和分析，并对其实际应用过程中需要注意的事项和具体应用内容进行介绍。

简介：摘要本文主要从计算机的辅助性技术实际应用及其弊端、模流分析的CAE技术实践应用、模流分析的CAE技术拓展性功能应用三个方面入手，对塑料模具的设计及制造当中，模流分析的CAE技术实践应用，开展了全面性的分析与研究。从而能够全方位了解与掌握模流分析的CAE技术，将其更为科学地、合理地运用至塑料模具的设计及制造当中，不断提升塑料模具的设计及制造综合水准，为塑料模具加工制造业的可持续发展提供保障。

简介：分析了多模腔注塑模具分流道的平衡性，探讨了浇注系统的影响因素以及浇注系统平衡的控制与调节。结果表明：同模多腔模具流道非平衡排布时，可通过调节浇口的长度及截面尺寸来补充流道长度的差异而引起的不平衡；而对于异模多腔模具，应将模腔容积作为调整系数，依此来设计流道的长度、浇口的长度及截面尺寸。

简介：摘要：熔接线是免喷涂零件常见的重大外观缺陷之一。在结构设计阶段应用流动控制设计可有效转移熔接线位置，提升外观质量。本文应用了代表性的导流及阻流的设计方法，并基于模流仿真平台准确校验流动控制的预期效果；同时结合实际免喷涂零件改制案例，验证了流动控制设计方案对熔接线缺陷的有效改善。

简介：

简介：摘要随着社会经济的快速发展，城市排水问题日益突出，原有的雨水排水计算方法在许多情况并不能适用。针对下游水位较高的情况，本文依据水力学中实际液体总流的伯努利方程，分析了雨水排水中重力流与压力流的区别与联系，结果发现重力流与压力流在驱动力（水力坡降）相同时，计算流量完全一致，但由于重力流算法无法引入精确的局部损失，压力流可以引入，因此压力流更符合实际情况。因此建议计算时采用压力流复核流量，以满足排水需求。