简介：摘要：中药生产工艺及工艺工程化与药品质量、生产效率以及药品的安全性息息相关。基于此，本文围绕中药生产工艺及工艺工程化进行深入研究。首先，从生产工艺与设备、中药生产原药材质量、中药生产工艺工程化三个方面对中药生产工艺及工艺工程化现状进行分析，再提出一系列优化策略，以期提升中药产品标准化、稳定性。

简介：【摘 要】目的：本文对头孢他啶的合成工艺的改进工艺进行研究，以分析改进后的效果。方法：将改进后的头孢他啶的合成工艺效果与改进前的头孢他啶的合成工艺效果进行对比。结果：改进后的头孢他啶的合成工艺方法，可以较为明显的排除反应中，产生的气泡，反应中，也无副产物产生；反应中，纯度有较大幅度提高；生成率有 5%以上的提高。

简介：摘要目的优选炙甘草饮片的炮制工艺。方法以水分、甘草苷、甘草酸含量为指标，对炙甘草饮片炮制工艺中甘草药材软化方式、软化时间、干燥温度、蜜炙后甘草干燥方式进行研究，优选最佳炮制工艺。结果炙甘草饮片的最佳炮制工艺用水喷淋净制，蒸制10min，切厚片，60℃烘箱中干燥30min，过1号筛，蜜炙后用电磁炉1000w炒制30min。结论该工艺制备的炙甘草饮片成品率及甘草苷、甘草酸含量高，工艺合理。

简介：摘要：目的:获取丹参-川芎胶囊的制备工艺。方法:将丹参、川芎分别提取后，挥干溶剂，等比例混匀后，按混合物与糊精1:1.75比例，并加入70%乙醇浸润，制备胶囊。采用HPLC法对胶囊中阿魏酸的含量进行测定，确定胶囊质量。结果：每粒胶囊中阿魏酸含量为4.18mg。结论：胶囊工艺比较稳定。

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简介：摘要：近些年来社会经济科技快速发展，各行业依托现有的技术逐渐向现代化转变，在现代化变革过程中化工行业迅猛发展，随着人们意识的转变对药品质量有更高的要求，化工制药企业面对当前的发展形势从各方面进行探讨不断提升化工制药工艺，面对当前的发展实际情况，积极采取有效措施实现长远发展。本篇文章首先对化工制药行业的现状进行分析，结合当前实际发展情况，提出几点有效化工制药工艺优化措施，希望可以为化工制药行业发展提供借鉴。

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简介：摘要：目的：研究枇杷多糖的最佳提取工艺，为后面枇杷多糖的研发提供理论依据。方法：通过研究料液比、提取温度、提取时间对枇杷多糖提取率的影响。结果表明：料液比1∶20，提取温度90℃，提取时间3h，枇杷多糖的最大提取率为4.46mg/g。

简介：摘要：目的：研究枇杷多糖的最佳提取工艺，为后面枇杷多糖的研发提供理论依据。方法：通过研究料液比、提取温度、提取时间对枇杷多糖提取率的影响。结果表明：料液比1∶20，提取温度90℃，提取时间3h，枇杷多糖的最大提取率为4.46mg/g。

简介：摘要：目的：采用正交试验法和多指标综合评分法，研究健脑丸塑制丸最佳工艺条件。方法：采用正交实验法和多指标综合评分法，以健脑丸包衣丸的溶散时限和外观等为考察指标，对影响健脑丸制丸工艺过程因素进行考察。结果：润湿剂用量为10kg，烘干起始温度为35℃，润湿剂采用15%乙醇，打平时间8分钟确定为健脑丸塑制丸的最佳工艺条件。结论：该丸剂成型工艺可行，为健脑丸塑制工艺确定提供了科学的试验依据。

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简介：摘要目的优化维生素C合成工艺。方法以维生素C钠为原料，经过酸化、分离、除盐、回收、精制提纯处理制取维生素C，试验系统考察了酸化过程中反应时间、反应温度、反应物料的物质的量比及用水量对产物收率的影响。结果维生素C合成最佳工艺条件为在酸化处理过程中，反应时间120min，反应温度20～30℃，盐酸与维生素C钠的物质的量比1∶1，酸化反应体系中水含量41.0%。在此最佳工艺条件下，维生素C收率为94.74%，其纯度达到99.80%。结论该工艺降低了原料单耗，提高了产品质量和收率，解决了环境污染问题，缩短了生产周期，降低了生产成本，具有产业化的推广意义。

简介：摘要：在实际生产冻干粉针剂的过程中需要明确，其本身是非最终灭菌无菌针剂，因此对于生产针剂的车间环境有着较高的要求。在最新实施GMP的影响下，冻干粉针剂生产车间的布局、设计等也需要结合行业发展具体需求，做出及时有效地更新。而在开展冻干粉针车间设计工作的过程中，除了对于GMP中相关要求的遵守之外，还需要重点考量工程造价成本问题、技术工艺问题等。基于此，本文将针对冻干粉针车间工艺设计，做出详细阐释与探讨。

简介：摘要：随着社会经济的发展，市场经济建设的进程逐渐加快，新型科技也在不断兴起，这对化工制药企业来说，是机遇也是挑战。我国的医药制造企业高达7600多家，每家公司都有自己特色的医药产品，而医药产品作为影响民生大计的重要一环，国家及市场都对其有较高的要求。医药制造企业要想在同行业中脱颖而出，必须要及时的更新化工制药工艺以及管理水平，增强制药企业的市场竞争力，不仅制药实现企业的发展壮大，同时推动我国化工制药行业的健康、稳步发展。

简介：摘要：随着社会经济的发展，市场经济建设的进程逐渐加快，新型科技也在不断兴起，这对化工制药企业来说，是机遇也是挑战。我国的医药制造企业高达7600多家，每家公司都有自己特色的医药产品，而医药产品作为影响民生大计的重要一环，国家及市场都对其有较高的要求。医药制造企业要想在同行业中脱颖而出，必须要及时的更新化工制药工艺以及管理水平，增强制药企业的市场竞争力，不仅制药实现企业的发展壮大，同时推动我国化工制药行业的健康、稳步发展。

简介：摘要：药品在人们的日常生活中是应用率非常高的，其中固体药物的使用率最高。固体药物在生产工艺中经常因各种不确定因素出现问题，影响其药效。因此，在固体药物的生产过程中，采取有效地手段对其进行干预，以科学的方法对不稳定因素进行控制，以此来保证药物成品的质量。本文对固体药物生产工艺问题进行具体阐述，分析其解决办法，以供相关制药单位的参考。

简介：摘要：现代制药工艺越来越成熟，规模化和标准化生产是其重要特点之一。化工制药面临的主要问题是消减成本和提高安全性，传统的制药工艺技术在药品成分精度控制方面存在着一定的不足，而且对于药材的利用率较低。制药工艺技术是决定药品质量和安全的关键要素，对相关工艺技术进行优化与完善是解决这些问题的重要方法。制药企业应在化工制药工艺研究方面投入更多资源，不断改进相关工艺技术，提高制药的效率和质量，确保药品的安全。