简介：以运煤皮带在生产实际中的由于打滑被磨断的设备事故为探讨前提。重点讨论提高稳定的设备自动化程度,用以代替可能出现不稳定因素的人工操作,从而保证运煤系统生产顺利,减少经济损失。

简介：本文通过分析贸易中存在的诸多经营风险,结合实践提出了化解、防范的各项具体措施.

简介：我国锑资源丰富，随着市场需求的不断增加，火法炼锑也不断发展。从工艺来看，基本上还是以反射炉还原熔炼为主，但直收率低是火法炼锑中一个较普遍的问题。文章根据生产实践，分析了华锡集团河池冶金化工厂反射炉炼锑过程中，锑金属的损失途径及直收率偏低的现状原因，并就如何提高该过程的冶炼直收率提出几点措施。

简介：本文以锅炉在化学清洗过程中的安全策略与防护措施为研究对象，立足于锅炉化学清洗的一般性操作程序，从化学清洗前期的准备工作、化学清洗试剂的选择以及废液的处理这三个方面对其进行了较为详细的分析与阐述，并据此论证了做好安全与防护工作在提升锅炉化学清洗质量、维护企业正常生产运行过程中所起到的至关重要的作用与意义。

简介：本文就影响损失率和贫化率的主要因素进行了探讨，就如何降低采矿损失率及贫化率提出具体措施，目的是有效地降低“两率”，提高矿山企业的经济效益。

简介：针对湿度较大发生绝缘降低、凝露等问题导致电气故障频发,针对这一现象,从实际案例开始阐述,探讨在高温高湿季节如何保证钢铁企业电力系统的安全稳定运行,给出了具体的实际应对措施和方法,并提出具体注意事项和管理经验。

简介：随着公司新技术新工艺的运用，一系列含铝类混合物料在工艺中得到运用，包括含铝精炼渣、铝造渣球、RH预熔渣等，此类物料均对金属铝含量有一定要求，同时又要求含有一定量氧化铝、氧化钙、氧化镁等氧化物，金属铝表面易氧化，要保持一定量金属状态铝，就必须以一定粒度金属铝粒或块存在。

简介：a．在轧辊的使用中要相对固定使用某几个质量相对较好的轧辊厂的产品。b．针对不同规格钢材和不同材质钢材，摸索轧辊的合理轧制吨位，形成合理的换辊制度，在轧辊辊面疲劳剥落前及时更换轧辊进行磨削，减少剥落情况发生。

简介：在高炉长寿方面．尤其是实施低利用系数的高炉，通过改进高炉炉体冷却装置和炉底耐火材料质量。最近已出现了炉役超过20年的高炉。2003年休风的JFE钢公司西日本（仓敷）2号高炉炉龄创24年最长记录。目前住友金属工业公司和歌山厂4号高炉的炉龄为22年。20世纪70年代高炉休风的原因，以高炉炉身缩小占多数，通过改善立冷壁和提高炉体修补技术后，目前高炉休风的原因大部分是因炉底耐火砖损毁所致。在炉体修补中还对从炉身到炉腹部分的立冷壁进行更换，如和歌山厂的高炉和福山厂的高炉等。

简介：亮带产生的根本原因是轧制过程局部微小的变形不均和精轧抛钢后夹送辊处带钢应力的骤然提高，因此应从解决这两个方面人手，采取相应的控制措施。

简介：本文阐述了标牌机使用过程中的常见故障及其危害,分析了故障原因,并采取了相应的维护措施,取得了较好的效果。

简介：国家发展改革委2007年将采取八项措施强化节能减排工作，这八项措施是：

简介：8．使用干燥的原材料和耐火材料。b．降低与钢液接触的气相中气体的分压。这可从两方面采取措施：一是降低气相的总压，即采用真空脱气，将钢液处于低压的环境中。也可采用各种减小钢液和炉渣所造成的静压力的措施。二是用稀释的办法来减小Px2，如吹氩、碳氧反应产生一氧化碳气体所形成的气泡中，Px2就极低。c．在脱气过程中增加钢液的比表面积（A／V）。使钢液分散是增大比表面积的有效措施。在真空脱气时使钢液流滴化，如倒包法，真空浇注，出钢真空脱气等。

简介：本文分析了常规板坯连铸结晶器、薄板坯连铸结晶器、方坯连铸结晶器和高拉速连铸结晶器的连铸特点及对结晶器保护渣性能的要求。

简介：焦化厂干熄焦投产至今，已先后经历过多次煤气烘炉。由于烘炉期间煤气压力波动大、操作经验欠缺等原因，导致系统升温过程中多次出现煤气熄火，甚至爆炸事故，对检修结束后干熄焦系统复产进度造成严重影响。现通过改变烘炉操作方法、加强煤气火焰监控调节等手段，在规定时间内顺利完成了系统的升温工作。

简介：本文针对我国新对"缔约过错责任制度"的规定,探讨了缔约过错责任的理论依据及其对民法理论的重大贡献,阐释了缔约过错责任的特征和构成要件,提出了在缔约过错责任与违约责任或侵权责任竞合时,应从有利于保护受损害方的合法权益出发,采取自由选择请求权的原则.

简介：智慧矿山是在数字矿山的基础上发展而来的，是未来矿山的发展方向。通过对智慧矿山的定义，简要阐述了智慧矿山的主要内容、体系，并分析了智慧矿山的主要特征。叙述了智慧矿山的运行管理，论述了智慧矿山建设对我国未来矿山发展的重要性。

简介：本文对合金钢中"白点"产生的原因和机理进行了分析探讨,提出真空处理并不能根本解决"白点"问题,即使经过真空处理也必须注意使用缓冷、保温等工艺。

简介：检查精料技术，提高冶炼操作水平，改善高炉炉料结构可以降低高炉冶炼成本。增强企业的竞争能力。具体措施为：

简介：从连铸、加热、轧制工艺流程分析了钢轨结疤、脱碳、轧痕、刮伤热轧缺陷产生的原因及其特点,根据不同缺陷产生的原因叙述了消除热轧缺陷的改进措施;结合钢轨万能轧制生产工艺,从精轧机组调整的角度阐述了消除钢轨外形尺寸偏差缺陷的方法,以提高钢轨的外形尺寸精度和表面质量,满足铁路建设高速化、重载化对钢轨的要求。