简介：因高炉炉身传统冷却壁结构存在缺陷．为此．国外科技人员研究了新的技术方案。新方案的实质在于高炉炉身整个冷却区由大型模块制成，大型模块是炉壳的一部分，将厚壁钢管弯成弓形管焊接安装在炉壳上，并在弓形管之间填充耐热混凝土。这些高炉采用大型冷却模块的经验表明，由于炉身外壳的气密性和冷却效果提高(1～1．5倍)．

简介：

简介：摘要：本文主要论述了重钢2500m3高炉本体参数监控系统，高炉生产是个复杂的高温物理化学过程，其中各项过程参数是体现炉况是否正常的重要依据，这与高炉的操作密切相关。根据工艺要求对影响炉况的过程参数进行实时监控，便于操作人员监控。高炉炉况参数监控系统由西门子S7-400系统PLC组成，采用西门子WINCC软件实现实时监控，该系统实现了对过程参数的实时监控，故障信号的报警记录，历史数据的归档及每小时平均值报表。该系统具有精度高、安全、可靠的特点，为高炉的正常生产提供保障。

简介：系统地介绍了新制粉干燥炉的生产工艺和生产控制、点火控制、高炉燃烧控制系统PID调节方框图、助燃空气PID调节的实现方法、火焰检测系统及安全保护方法。自2011年投产以来,干燥炉系统运行稳定。

简介：2005年12月10日,因设备故障引起高炉无计划休风10个多小时,复风后频繁崩料最后导致炉凉,事故处理耗时5天,损失很大。

简介：摘要

简介：摘要：高炉设备运行期间，炉缸使用安全性，会对设备应用寿命产生直接性影响。要想延长设备使用时间，就要对炉缸故障问题全面分析和解决，并且降低炉缸故障问题发生几率。在对高炉设备功能完善和优化时，需要对引发炉缸侵蚀问题发生原因全面分析，并制定针对性预防措施，还要引进更加先进长寿技术，对高炉设备性能持续优化，确保高炉设备能够始终保持安全稳定运行状态，从根源上对各项隐患问题全面消除。本文就高炉炉缸长寿措施进行相关分析和研究。

简介：

简介：摘要：结合高炉本体的内部结构，阐述了保证高炉内衬质量的主要技术措施、严格的预制系统以及入库登记、验收、堆放选择、识别、储存等领域的规定应用。

简介：针对4#高炉炉缸堆积事故，分析产生的原因，确定处理方案，阐述处理过程。探讨处理方法和预防措施。

简介：摘要： 对本钢 新 1号高炉停炉放残铁实践进行了总结，阐述了放残铁前新 1号高炉炉底结构和侵蚀情况以及放残铁前准备工作和放残铁操作，准备工作主要包括制作残铁口平台、制作残铁沟和过渡槽、计算残铁口标高。新 1号高炉放残铁方案严谨周密，放残铁过程安全顺利 ， 取得了较好的效果 。

简介：摘要：高炉是钢铁生产的关键设备，而炉缸侧壁是高炉内部的重要部件，直接关系到高炉的正常运行和生产效率。为了确保高炉侧壁的安全和稳定运行，需要进行定期的做好高炉炉缸侧壁的维护和检修工作。本文针对做好高炉炉缸侧壁安全维护的意义进行了分析，探究了高炉炉缸侧壁安全维护策略。

简介：涟钢6#高炉于2003年12月4日投产，设计炉容为2200m3，已生产11年零4个月，至2015年2月8日，共产铁2200万t，单位炉容产铁10000t／m3，

简介：我厂4#、1#高炉曾先后发生炉底烧穿事故,我们的修补方法是:将渣铁流经的甬道用耐火泥堵死封严,外面喷水冷却,重新安装好炉底热电偶;高炉复风后,通过控制冶炼强度和钒钛矿护炉,炉底温度很快由1000℃下降到500℃左右,高炉进入正常生产状态。

简介：

简介：通过加入锰矿来处理炉缸堆积，清除炉墙粘结，达到高炉稳定、顺行的目的。

简介：摘要：在中国经济高速发展和工业升级的背景下，确保炼铁高炉的安全运行和提高其效率变得尤为重要。通过采取有效措施，可以提高中国炼铁高炉的安全运行水平，提高效率，减少事故风险，促进现代工业的转型和升级，同时确保对能源需求的满足，这将有助于保护环境、提高生产力，并推动中国经济的可持续发展。基于此，本文对炼铁高炉炉缸安全运行评估技术进行分析。

简介：摘要：延长高炉的寿命，能够提高钢铁企业的能效，降低资源的消耗，提升钢铁企业的经济效益，促进企业的生产发展。随着企业产能的增大，钢铁炼制技术不断提升，对钢铁炼制的环境也提出了更高的要求。在高炉炼铁的过程中，铁水需要存储在炉底，这对高炉底部的耐火材料的质量和炉衬结构的设计提出了很高的要求。为了进一步提高高炉的使用寿命，需要对高炉炉底炉缸的耐火材料进行结构与性能的优化。

简介：摘要：高炉炉缸侵蚀是比较常见的问题，为预防其出现，需要分析总结侵蚀的原因，然后再根据实际情况来采取科学措施进行针对性维护，为高炉安全生产提供保障。加强高炉炉缸侵蚀问题的研究，从实践中不断的积累经验，掌握不同原因下的侵蚀表现，并结合侵蚀位置确定最佳应对方法，确保高炉恢复正常运行状态，以及延长高炉服务寿命。本文对高炉炉缸侵蚀原因和维护措施进行了简单探讨，希望可以给予相关人员部分参考。

简介：酒钢磨煤机到理4#高炉（450m^3）在2006年5月5日-5月14日磨煤机年修结束后。随着煤比、富氧的快速提高。高炉各项技术经济指标取得了明显的进步。但由于煤比提高后频繁限制用氧量，导致理论燃烧温度降低。炉缸工作逐步变差，最终导致炉况失常。恢复过程中出现反复，高炉休减风频繁，恢复难度加大．导致此次炉况恢复时间长达半个月之久。