简介：摘要针对目前福建三钢中板厂钢板长度定尺采用人工指挥，人工录入系统，工作效率低、失误率高等缺点。通过对原系统定尺测长存在问题的分析，本文主要介绍激光测速仪自动测长代替人工指挥测长方案及其在自动定尺剪切控制上的成功应用。

简介：摘 要：宽厚板钢材是冶金行业重要的一类产品,滚切式定尺剪是宽厚板剪切线的最后一道剪切工序,其主要功能是将钢板剪切成所要求的定尺长度。本文主要介绍了宝钢湛江钢铁4200mm厚板厂定尺剪投产以来在剪切效率方面的不足之处。通过定尺剪控制系统软件优化、剪切步序优化来解决生产中存在的生产能力瓶颈问题，从控制角度对西门子S7－400 的程序进行了改进和优化，从而提高定尺剪乃至厚板厂的生产效率。

简介：本文介绍了三菱变频器在钢板定尺剪切机床中的应用方案。

简介：摘要：薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线属于金属板材生产设备技术领域，具体为一种用于实现薄板自动剪切作业的生产线装置，并依次完整薄板开卷、整平、定尺送料、裁剪、输送堆料工序。与现有技术中的剪切设备相比，该薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线可有效提高自动化程度、生产效率和产能，且定尺精度极高。鉴于此，本文主要对薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切整个生产线开展设计实践分析。

简介：摘要目的采用高分辨率超声测量无症状肘管尺神经脱位组及对照组的尺神经最大直径及横截面积(cross-sectional area，CSA)，应用剪切波弹性成像(shear wave elastography，SWE)评价两组尺神经的僵硬度，以探讨无症状肘管区脱位尺神经的高分辨率超声及SWE特征。方法由两位有经验的超声医师独立对38例无症状受试者(76侧肘)于屈伸肘关节时进行高频超声动态检查，判断其脱位与否，分为脱位组及对照组，并分别测量尺神经最大直径及横截面积，然后行SWE检查，分别测量剪切模量值。资料分析采用描述性统计及独立样本t检验，观察者一致性的评估采用组内相关系数(intraclass correlation coefficient，ICC)。结果15.8%(12/76)的受试对象可见尺神经脱位。脱位组肘管区尺神经最大直径(0.194±0.022) cm与对照组相应位置尺神经直径(0.181±0.023) cm比较，差异无统计学意义(t＝1.888，P>0.05)，脱位组肘管区尺神经CSA(0.064±0.009) cm2及SWE(43.629±6.737) kPa与对照组相应位置尺神经CSA(0.050±0.008) cm2及SWE(31.293±7.858) kPa比较，差异有统计学意义(P<0.001)。采用ICC评估观察者间对肘管尺神经最大直径、CSA及SWE值评价的一致性，结果显示一致性较好(ICC分别为0.941、0.819、0.843)。结论无症状受试者中存在尺神经脱位者其肘管尺神经的CSA及SWE值均显著增加，观察者一致性较好。高分辨率超声结合弹性成像可全面、定量地评估脱位尺神经的形态变化及力学性能，评估尺神经脱位并监测其进展。

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简介：分析了影响棒材生产定尺率的各因素，通过钢坯定重，控制切损和负偏差，减少切分线差等有效措施，翼钢公司近年来定尺率指标不断得到提高，实现了效益最大化。

简介：选用测长轮、旋转编码器、A970COT—sBA图形操作终端、可编程控制与校直送料电机、切割执行机构等组成铜管定尺自动切割机电气控制，用于铜管定尺工序，保证定尺精确、提高生产效率。该系统具有柔性控制功能，适应不同规格铜管定尺加工，也可应用到其它材料定尺加工。

简介：摘要：钢坯的定尺精度指标是轧钢厂的重要指标之一，一旦钢坯的定尺发生较大的偏差，达不到合同要求，需要重新进行补产，造成了更多能源的浪费，当超过定尺，需要线下精整线进行切割处理，影响了入库效率，两种情况都提高了轧制成本。机械设备的状态直接影响着钢坯的定尺精度，本文主要讲述了机械设备的相关改进对钢坯定尺精度的提升，同时也分享了本人在改进过程中的一些心得，请同行多多指教和交流。

简介：摘 要：轧钢钢材切损主要有来自于1#剪切头、2#剪切尾长度、冷剪剪头尾等部位产生的切料，切损高低对钢坯单耗影响较大，因此控制切损，有利于产线钢坯单耗的稳定性。通过现场观察、数据分析，聚焦切损指标主要由冷剪切尾产生，冷剪切损主要受到3#剪剪切稳定性影响，通过调整3#剪对轧件速度采集方式，由18#轧机出口速度采集改为3#剪后安装热检信号，对成品通过3#剪的速度进行区间测算，速度采集更为精确，从而提高倍尺剪的剪切精度，为降低钢坯单耗提供了便利条件。

简介：针对冷弯型钢连续生产线的特点,提出采用PLC与直流调速器相结合的方式构成定尺飞锯控制系统,并给出控制系统流程图.实践证明,该系统具有适用性广泛、操作方便、控制精度高、可靠性好等特点.

简介：［摘要］棒材车间现有振料装置全长15米，由6根主轴组成，中间用夹壳式联轴器连接起来，单电机一端驱动，振料的同时一端气缸推动挡板实现钢筋齐头，此种结构设计对主轴径向剪切力较大，日常生产主要为12米定尺材，偶尔生产15米钢材，属典型细长轴结构，在实际生产中频繁出现断轴、联轴器滚键、轴承座错位等故障。如果采用根据不同定尺材时拆除12米之间联轴器的方案，需要4人3小时，生产15米材时还需要再会装联轴器，同样需要4人3小时，如何实现联轴器快速脱离、连接是制约车间高产稳产的关键。

简介：摘要：重庆钢铁4100mm中厚板厂剪切线采用滚切式定尺剪进行剪切生产，在不断提高剪切能力的同时剪切断面会出现不同程度的剪切缺陷。围绕定尺剪产生剪口缺陷的原因进行了排查分析，从设备调整和生产操作等方面提出改进措施，措施实施后钢板剪切断面缺陷得到有效控制，剪口质量得到明显改善。

简介：1前言钢材定尺率是企业经营活动中的一项重要的综合指标。定尺率的高低是企业技术水平和管理水平的重要标志,是提高企业经济效益和社会效益的有效途径之一。在改革开放的大潮中,在计划经济逐步转向市场经济的情况下,如何利用有限的资

简介：激光定尺作为一种新型定尺测量方法，具有精度高，准确、方便的优点，克服了原摄像定尺抗干扰能力差、铸坯温度变化时影响识别精度等缺点。使用新型测距装置后，定尺精度可控制在15mm以下，大大节约了材料。

简介：本文针对210转炉厂连铸现有的板坯定尺切割采用红外摄像机定位难以满足现有工艺要求的问题,提出采用激光定尺切割的优化思路,将很好的解决这些问题。

简介：摘要：分析定尺剪在调整间隙时发生的几种常见故障原因以及判断问题的方法。

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简介：摘要承插式柔性排水铸铁管是建筑给排水专业中最常用的排水管材之一，它的耐腐强、强度高、噪音低、寿命长、阻燃防火、柔性抗震、无二次污染、可再生循环利用等优点使得柔性排水铸铁管的使用越来越广泛，然而管材与管件之间通过法兰承插连接的特性，使其在得到广泛使用的同时，也遇到了一些问题，例如通常管道安装后接口处于楼板之间、管材切割预制后大量废料产生，本文通过阐述定尺加长排水铸铁管件与定尺管材的配套使用，解决了柔性排水铸铁管在使用过程中的这些弊端。