简介：摘 要：针对干扰弹壳体零件生产存在壳体制造工艺需要进行6次引伸，工序间不平衡，等待时间过长，重复操作的浪费以及产线设备布局分散，冲压设备与机械加工设备布局在两个车间，加工过程需要往返两个车间等诸多问题。通过精益生产线建设方法，对该产品的生产流程进行了分析及优化以及生产工艺的改进，提出了一种产能、效率、成本优化的生产线。通过改善，生产工步数减少到20个，搬运次数减少到8次，减少了10次搬运，移动距离缩短了1084米，加工工序合并成8个，作业减少为20人次，降低19人次，最长单机作业时间减少为1.03min/件，班产量达到407件，解决了干扰弹壳体生产线存在的问题。

简介：摘要 针对大型壳体装配过程需要翻转的工况，提出一种翻转架车结构设计方案，并对该架车进行安全性分析。实际应用表明，该翻转架车可显著提升装配操作效率及操作安全性。

简介：摘要：为了从根本上解决传统防爆壳体功能单一，防爆性能低、线路安全性低等问题，现设计一款功能完善、实用性强的配电开关控制设备的防爆壳体。首先，介绍了设备工作原理。其次，从储存罐模块设计、灭火机构模块设计、固定机构模块设计三个方面入手，完成对设备功能模块的科学化设计。最后，研究了设备的应用效果。结果表明：本文所设计的配电开关控制设备的防爆壳体运行正常、可靠、稳定，各个功能模块实现满足设计相关要求。希望通过这次研究，为技术人员提供有效的借鉴和参考。

简介：摘要：模具是现代化BMC壳体成型质量的极其重要的制约因素，因此本文着重优化了上模和下模，提高了散热效果，使壳体整体美观并且壳体头部结构强度提高，增加冷却装置，缩短了注塑成型的时间。

简介：摘要：近年来，我国对对电能的需求不断增加，变压器的应用也越来越广泛。散热性能是变压器设计的重要指标之一，变压器的正常工作可保障电网稳定运行，研究其散热问题具有现实意义。本文首先分析外置可移动式散热装置安装需求，其次探讨散热方法，最后就改善变压器壳体散热能力的措施进行研究，为相关试验人员提供参考，具有一定的实用价值。

简介：摘要：壳体类零件大多为铸造壳体零件，内部结构复杂，受目前铸造工艺水平的限制，在壳体类零件铸造过程中易产生砂眼和夹渣等缺陷。壳体类零件的加工工序繁琐多样化，涉及到冷热工艺中的多种加工方式，在众多工序流转过程中，容易产生磕打碰伤，划伤等外观质量问题。因此，在尺寸检验过程存在一定的难度和错漏检的风险，容易产生低层次质量问题。本文重点研究铸造壳体零件的机械加工工艺，保证制品的质量和精度，为企业的发展提供了有力的支持。

简介：

简介：摘要：近年来，我国对对电能的需求不断增加，变压器的应用也越来越广泛。散热性能是变压器设计的重要指标之一，变压器的正常工作可保障电网稳定运行，研究其散热问题具有现实意义。本文首先分析外置可移动式散热装置安装需求，其次探讨散热方法，最后就改善变压器壳体散热能力的措施进行研究，为相关试验人员提供参考，具有一定的实用价值。

简介：摘要：我国工业迅速发展，零件结构具有复杂化、大型化等特点，在机械设备生产制造过程中，合理应用数控车削加工工艺、设计人员预先编制程序针对性控制车床，可全面提高零件加工精度和效率。因此，本文主要分析数控车削加工工艺要点，并结合实际案例，探讨壳体数控车削加工工艺和编程加工，旨在提高零件加工效果。

简介：摘要:以6063-T6铝合金挤压型材为主要材质，进行电池包下壳体的设计。介绍了所设计的铝合金电池包下壳体的结构，并通过三维软件建模，对铝合金电池包下壳体进行承载工况与挤压工况仿真分析。基于仿真分析结果，对所设计的铝合金电池包下壳体进行了结构优化。

简介：摘要：本文主要介绍了一种电机壳体清洁及防护装置，通过水平驱动机构的作用依次在喷淋室、超声波室、鼓泡漂洗室、防锈室完成清洁防护工作，保证了电机的正常运行和延长使用寿命。

简介：摘要：大跨度空间结构是国家建筑技术发展的重要体现，世界各国对于大跨度空间结构的研究都极为重视，都想通过大跨度的空间结构建筑展示自己国家的建筑科学技术水平。大跨度壳体空间结构在施工中需要根据结构特点采用关键技术，按照不同的建筑项目施工需求选择合适的技术进行应用，为了保证施工过程中能够安全可靠的加快施工进度，保证施工质量，需要对施工关键技术进行监管，针对可能出现的抗震、稳定性以及承载力问题进行分析，找到相应的解决办法，这样才能体现出大跨度壳体空间结构施工关键技术的重要性，也为之后的建筑技术发展提供了有效的参考依据。

简介：摘要：浸渗是近几十年来发展成熟并广泛用于铸件补漏的新技术。本文介绍了变速器铝压铸壳体引入浸渗工艺前需进行的验证及适合壳体浸渗的标准。

简介：摘要：浸渗是近几十年来发展成熟并广泛用于铸件补漏的新技术。本文介绍了变速器铝压铸壳体引入浸渗工艺前需进行的验证及适合壳体浸渗的标准。

简介：

简介：摘要：本文以碳纤维为芯材，采用热压成型技术，制备了缩比碳纤维壳体。通过正交试验设计，研究了热压工艺参数对缩比碳纤维壳体的结构、性能的影响。结果表明，正交试验条件下，热压温度、压力、升温速度对缩比碳纤维壳体的结构和性能影响显著。采用单因素法和正交试验设计进一步优化了工艺参数。最后，采用扫描电镜、傅里叶红外光谱等手段分析了碳纤壳表面形貌、微观结构及化学成分的变化。

简介：摘 要 ：为变速器壳体正向开发设计过程中，考虑变速器壳体油道空间布局、铸造质量、可实现功能、制造成本等因素，对变速器壳体油道的合理设计布局以及结构优化，并利用模流仿真的方法对壳体进行压铸模拟分析，对浇铸系统及渣包冒口的的设计进行验证，提前规避质量风险，并通过模具件试制对壳体设计进行了量产可实现性验证，最终总结了该类壳体的设计制造方法，解决了复杂薄壁壳体的制造难题。

简介：

简介：摘要：在建筑电气设备领域，铝合金壳体的焊接技术日益受到关注。铝合金具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强等优点，使其在建筑电气设备中具有广泛的应用。然而，铝合金的焊接过程具有一定的难度，因此制定合理的焊接策略至关重要。因此，将详细讨论建筑电气设备铝合金壳体焊接的策略。

简介：摘要：壳体零件具有结构复杂、加工精度高的特点，随着先进制造技术的应用与推广，制造业的竞争日益激烈，客户对于产品的质量要求和加工效率也日益提高，但我们的去毛刺方法仍停留在使用锉刀、固结砂轮、铲刀、钢丝刷、针刷、砂带及油石等带磨料的工具，使用手工方法去除产品加工部位的毛刺。目前，该方法已经远远不能满足客户的需求，各加工企业也逐渐认识到去毛刺是提高壳体清洁度的一个重要环节，如何提升去毛刺效果和质量成为一个重要课题，去毛刺的效果对于产品的最终加工质量和外观质量至关重要。据调查，目前清洁度控制的重要环节，可以通过主动去毛刺技术，去除加工过程中产生的毛刺，提升零件的加工质量，避免毛刺引起的清洁度问题。