简介：【摘要】本文介绍了乙苯生成原理，乙苯催化剂失活原因分析，以及对应采取的措施

简介：摘要：随着我国社会经济不断发展，绿色化工技术也正在被不断被推广应用，双氧水作为无机化工原料，在工业化生产中具有重要作用。被广泛应用于医药、食品、化工等众多行业领域当中。随着工业双氧水的使用需求日益增长及快速发展，对装置的生产安全提出了更高的要求，本文通过对双氧水装置的危险因素进行分析，提出相应的预防措施及安全设计。

简介：摘要：随着近几年己内酰胺行业的快速发展，双氧水的规模和产品质量得到大幅提升。双氧水主要采用蒽醌法进行生产，溶剂主要为重芳烃、磷酸三辛酯、四丁基脲或 2-甲基 -环己基醋酸酯等。因此双氧水经萃取净化后产品中会含有一定量的含碳有机物（以 TOC计），为满足下游己内酰胺客户对产品质量的要求，需要对双氧水产品进行纯化以降低 TOC含量。

简介：摘要：过氧化氢特殊活性氧化铝是一种白色球形高强度物质，不溶于水和烃类、醇类、脂类等有机溶剂。是蒽醌法生产过氧化氢的专用吸附剂，具有无粉性、不软性、透明度高、使用寿命长、无臭、无味、无毒、降解再生能力强等优点。活性氧化铝在双氧水生产过程中用于氢化液再生床和白土床,在氢化液再生床所起的作用是再生氢化液中的蒽醌降解物,在白土床所起的作用是再生可能生成的蒽醌降解物和吸附工作液中的碳酸钾溶液液滴。

简介：摘要：双氧水的用量一直都是比较大的，在化工生产方面对于双氧水的生产工艺需要不断的创新。蒽醌法在双氧水的生产方面取得了不错的效果，但是在安全分析、安全防控方面不能放松，任何化工产物、化工生产流程都有可能造成安全隐患，所以在安全防控的体系上要不断的创新，确保双氧水的生产、安全得到共同的提升。

简介：摘要：目前，催化裂化工业装置的反应器和再生器均是流化床反应器，催化剂在工业流化床装置中频繁地暴露于水蒸气和高温条件下，处于周期性的失活再生环境中。由于工业催化裂化装置催化剂在运转过程中存在着不断磨损而流失，为保持催化剂的反应活性需定期卸出部分平衡催化剂，并补充新鲜催化剂 .

简介：摘要：目前，我国催化裂化（ＦＣＣ）的年加工能力已超过2．0亿吨，每年所耗费的催化剂数量在２０万吨以上。ＦＣＣ催化剂在使用过程中，由于催化剂受重金属污染而使催化剂活性下降，导致催化剂的反应选择性变差，如果只靠自然跑损和补充新剂无法维持平衡剂的活性和选择性，因此需要定期卸出一部分平衡剂以保证装置内催化剂的活性和选择性水平，以及再生烟气中分离出来的催化剂细粉，这些催化剂称为ＦＣＣ废催化剂。ＦＣＣ废催化剂活性低，并含有一定量的重金属，污染性强，无害化处理困难，企业普遍采用简单的一般固废填埋方法进行处置。

简介：摘要：MTBE作为汽油调合组分其辛烷值高，敏感性高，与汽油互溶好，目前仍是生产无铅、含氧、低芳、低烯的高辛烷值汽油的主要调合组分。某公司MTBE装置生产能力9万吨/年，产品主要用于清洁汽油调和，装置采用混相床+催化蒸馏组合工艺，以丁二烯装置产品抽余碳四和工业甲醇为原料，使用大孔径强酸性阳离子交换树脂为催化剂，在一定温度、压力下，甲醇与碳四中异丁烯组分在催化剂的作用下生成甲基叔丁基醚（MTBE）。MTBE装置在净化器、预反应器和催化蒸馏塔中，均填充大量的大孔径强酸性阳离子交换树脂，作为醚化反应催化剂。净化器在装置运行周期前、中期主要起到保护预反应器和催化蒸馏塔中催化剂的目的，在装置运行后期由于预反应器和催化蒸馏塔中的催化剂活性下降，净化器还要承担部分醚化反应的任务。为了进一步适应装置长周期生产要求，降低净化器催化剂更换频次，延长预反应器和催化蒸馏塔中的催化剂使用寿命，因此需要进一步研究催化剂失活原因。

简介：摘要：本文首先阐述了MTBE装置反应器运行情况概述，接着分析了MTBE装置预反应器催化剂失活原因，最后对催化剂失活应对措施进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

简介：摘 要：本文介绍了天津石化公司 2#硫磺装置自 2016年大修以来液硫脱气塔遇到的催化剂脱落问题，同时根据液硫脱气塔停工检修期间，针对塔内部出现的腐蚀问题进行分析，找出原因，采取一定的相应措施，以保证硫磺装置长周期平稳地运行。

简介：摘要： 现阶段，各个领域竞争力愈加强烈 ，节能降耗技术被各个领域所重视和推崇，全 密度聚乙烯装置的节能降耗技术也不例外。本文以全密度聚乙烯装置调温水系统为例，研究反应器开停车过程中优化调温水加热蒸汽的可行性，并经过装置开停车的实际测试，实现了优化调温水加热蒸汽的节能降耗目标， 降低了装置现场的噪声污染以及现场操作的劳动强度和工作风险。

简介：摘要：某石化公司120万t/a加氢裂化装置应用多种组合催化剂的生产情况，分析对比了主要工艺条件、产品质量及其分布、装置能耗、催化剂加工量等运行数据。结果表明:美国UOP公司提供的组合催化剂，中质油收率高达73．51%，但装置能耗高达39．05kg/t，催化剂加工量为0．734万t/t;壳牌标准催化剂公司提供的组合催化剂，石脑油收率大于30%，且有利于增产航空煤油，降低柴汽比，装置能耗约为35kg/t，催化剂加工量约为1．4万t/t。

简介：摘要： 中国石化长岭分公司化工部 70kt/a聚丙烯装置 (简称聚丙烯装置 )是国内第一套液相循环容积法工艺专利生产技术，工艺先进、技术可靠、生产自动化程度高，可生产 19个品牌的聚丙烯树脂。 2003年 5月，对聚丙烯主装置进行了扩建，其中包括将 R201回路反应器的 6条腿增加了 6米。大闪蒸线扩容，并更换应急排气阀 HV301，闪蒸控制阀 PV301；一系列有效的能源扩张和转型措施 ,如更换轴流泵的叶轮 P201反应堆和添加一个新的 flash线高速离心泵 P305系统 ,提高了单位的生产能力 ,目前聚丙烯树脂的年产量能达到 120。其主要生产工艺包括 :催化剂的制备与测定、聚合、闪速回收、蒸汽蒸发、干燥。

简介：摘要：催化剂在现代化学工业中具有极高的地位。催化剂的深度应用，有利于实现经济与环境的协调发展。为深度探究催化剂在气相法聚丙烯生产中的应用，以模拟实验的方式，对比国产催化剂与进口催化剂的聚合适应性与性能。结果表示：国产催化剂的聚合活性较高、聚合性能好、细粉少等特点；通过催化剂的科学应用，聚丙烯粉料粒径分布窄，聚丙烯聚合物质量高。综合而言，在气相法聚丙烯生产中，科学、合理应用催化剂，有利于提高聚丙烯聚合物的生产效率与质量。

简介：摘要：催化剂在工业中又被称为触媒，它们是一类改变化学反应速度而在反应中并不消耗自身的物质。催化剂分为液态催化剂和固体催化剂两类，在实际生产中固体催化剂应用较多，是催化剂研发中的一个重要方向，固体催化剂的研究技术与工业生产、环境保护、人民生活等方方面面息息相关，从化学工业到能源石油、从制药工程到环境监测，绝大部分的化学反应过程都需要催化剂的参与，本文通过对固体催化剂进行介绍，综述了其在构成，制备，应用中的具体体现，旨在推进固体催化剂的研究进程，加深对固体催化剂的理解。

简介：摘要： 加氢裂化工艺能将高硫蜡油等劣质原料直接转化为优质的石脑油、喷气燃料、柴油等，是当前炼化企业油品质量升级、生产优质化工原料的核心工艺。近年来加氢裂化技术得到了快速发展，由生产中间馏分油向生产轻质馏分油转变， 而催化剂的开发则是加氢裂化技术进步的核心。笔者重点讨论反应温升、原料等因素对加氢裂化催化剂中油选择性的影响及解决措施。

简介：摘 要：本文重点针对低压柴油加氢装置催化剂级配技术的具体应用展开了分析和研究，并且提出了相关的技术工作要点，有效保证低压柴油的生产质量，对提高相关化工单位的良好经济效益打下了良好的基础。

简介：摘要：加氢催化剂大多是由 Ni,W,Mo,Co 等活性金属组分和载体组成，其中金属组分是以氧化态形式分散在载体上，可进行加氢脱硫、氮，加氢脱芳烃及加氢裂化等反应。研究表明，未经预硫化的催化剂的活性、选择性和稳定性均低于硫化态的催化剂，而且使用寿命较短。将氧化态的催化剂进行预硫化，使活性金属组分转变为硫化态，可最大限度的发挥加氢催化剂的活性，因而加氢催化剂预硫化技术的开发和应用，成为国内外研究的热点，受到广泛关注。

简介：摘要：近几年的高考试题中反应原理综合题里考查催化剂角度的问题成为高频考点，从最初的2017年

简介：摘 要：渣油加氢处理催化剂是渣油轻质化生产工作中非常关键的技术环节，多种渣油加氢处理催化剂，在国内外加氢催化技术当中应用非常广泛，并且取得了良好的生产工作效果。本文重点针对渣油加氢催化剂的技术研发进展进行了分析和研究，同时提出了相关的使用工作要点，不断推动我国化工产业朝着更高层次上发展。