简介：摘要：随着社会的不断进步，经济的不断发展，能源问题也日益严峻，分析了国内的能源环境新形势与石化行业的政策要求并介绍了国内炼化一体化的发展进程。通过对最大量生产催化重整原料加氢裂化技术、多产优质化工原料加氢裂化技术、烃类分子结构导向转化多产化工原料加氢裂化技术的讨论分析，阐述了加氢裂化技术对于炼化一体化总流程的支撑作用，因其原料来源广泛、产品分布调整灵活以及产物性质优异，成为炼油企业炼化一体化总流程中最为重要的关键环节。

简介：摘要：随着我国工业化进程的不断推进，我国对于加氢裂化技术的研究逐渐深入，有关部门正在积极对加氢裂化技术的优化途径进行探索，本文旨在对影响加氢裂化技术的原料油性质与操作条件等相关因素进行研究。

简介：摘要我国工业生产水平逐渐提升，对于石油的需求量也在增长，只有不断加强技术的研发与创新，才能够为我国现代化建设奠定坚实基础。加氢裂化工艺技术的运用，使得石油炼制的效率与油质得到大大提升，进一步推动了我国经济的发展。加氢裂化工艺技术的适应能力较强，而且具有节能环保的特点，已经成为当前原油二次加工中广泛应用的技术。本文将对加氢裂化工艺技术的分类进行介绍，并探索加氢裂化工艺的技术改造措施，研究其未来发展趋势，为能源开发与应用工作提供参考。

简介：摘要：以加氢柴油和加氢蜡油的混合物为原料，进行了小型催化裂化柴油加氢 回炼 试验，以研究 MIP-LTG 技术的效果。结果表明，与分别应用加氢蜡油和加氢柴油的反应相比，随着蒸馏范围温度的升高，窄馏分柴油的产率逐渐降低。氢化瓦斯油中的石蜡主要集中在蒸馏范围的狭窄的高温馏分中，环烷烃和芳族化合物主要浓缩在蒸馏范围的低温下。将轻蜡精制油焦化为窄馏分加氢柴油后，其 65 〜 175℃ 加氢裂化产物馏分的收率提高，而 大于 175℃ 馏分的收率下降。由于窄馏分中烃的组成不同，所获得的加氢裂化产物的性质也不同。将富含环烷烃和芳烃的油的窄馏分混合得到的 65 〜 175℃ 馏分具有最高的芳族势，并且将窄链烷烃馏分混合，十六烷值最高是从 175℃ 以上的油馏分得到的。

简介：

简介：  摘要：近年来，随着我国工业生产水平的不断提升，对石油的需求量也呈现出不断增长的趋势。为了满足工业生产的需要，必须不断加强技术的研发与创新，提高石油炼制效率与油质，从而为我国现代化建设奠定坚实基础。加氢裂化工艺技术的运用，为石油炼制行业带来了革命性的变革，该技术具有适应能力强、节能环保等特点，已成为当前原油二次加工中广泛应用的技术。本文将从加氢裂化工艺技术的分类、技术改造措施以及未来发展趋势等方面进行详细介绍，为能源开发与应用工作提供有益的参考。

简介：摘要：文章以加氢裂化技术的现状为切入点，简单阐述重质、劣化原油常见处理技术，详细分析技术发展情况，以此为基础，提出加氢裂化技术的发展趋势，明确该技术将向装置小型化、工艺简洁化、处理高效化方向发展，从而为相关工作者提供参考。

简介：摘要：本文主要探讨加氢裂化先进工艺节能技术及应用内容，主要通过三能键理论探讨炼油厂裂化工艺系统在全行业的实验与优化，并针对最基本的使用进行阐述。 基本分析如何减少过程、总能耗和供给系统的外部能量的变化，以从根本上提高能量回收利用率。经过长时间的运行可以发现，通过有效优化加氢裂化工艺，改进全过程的各个环节，可以更好地进行工程能源的回收利用，同时对外共享系统可以在一定程度上降低能源，达到良好的节能效果。

简介：摘要：催化柴油加氢裂化技术是催化裂化技术的改进方案，对我国石化产业的发展奠定了坚实的技术基础。本研究主要探讨催化柴油加氢裂化技术效益，分析影响该技术的因素，提高投资转化率。

简介：摘要：催化柴油加氢裂化技术是催化裂化技术的改进方案，对我国石化产业的发展奠定了坚实的技术基础。本研究主要探讨催化柴油加氢裂化技术效益，分析影响该技术的因素，提高投资转化率。

简介：摘要文章以加氢裂化装置掺炼催化裂化柴油为研究对象，首先对加氢裂化装置概况进行了阐述分析，随后分析研究了加氢裂化装置进行FCC柴油掺炼催化产品，最后运用加氢裂化装置掺炼FCC柴油应注意的问题以供参考。

简介：摘要：本文考虑到当前喷气燃料需求扩大的现状，以加氢裂化技术着手，对现有工艺进行了优化处理。通过对高压、中压条件下的加氢裂化生产工艺展开分析，能够获取到更加标准的工艺流程，进而有效提升喷气燃料生产合格率以及产量。本次实验研究显示，通过结合实际情况，加强工艺条件、二次加工油掺炼比例进行灵活调整，能够有效提升工艺质量。

简介：摘要：加氢裂化技术的使用优势明显，其加工的生油种类更广，适应性更大，对于液态产物，产量更高，对精炼企业的经济效益更好。现有的加氢裂解系统仍有一些技术上的缺陷。为此，项目拟从低温和高温两个方面对高质量的流型进行研究，从低温和高温两个方面对高质量的流型进行研究，并以循环氢气为主要研究对象，对低温和高温两个方面进行研究。针对反应区，研究其传热过程的优化，针对液化石油气的回收率，研究其在循环过程中的应用；针对高温高压力油藏，研究其工作温度的优化。

简介：

简介：摘要：在我国石油产业不断发展的过程中，必须加强环境保护工作，降低石油炼制过程中的能源消耗量，提高石油产业的经济效益与生态效益。目前，在对石油生产过程中的加氢裂化装置节能措施进行分析时，需要了解加氢裂化装置存在的能耗问题，才能够采取有针对性的措施，降低加氢裂化装置能耗，提高其节能环保水平。

简介：摘要：介绍了中国石油四川石化有限责任公司 300万吨 /年柴油加氢裂化装置改造后的情况 [1]，对标定期间装置的原料数据、产品质量及收率、操作进行分析、找出生产问题存在的问题。结果表明，装置运行平稳，催化剂性能良好，产品质量优良且分布合理，液体收率等都在指标范围内，基本达到了预期目标，说明装置改造和运行都比较成功。

简介：摘要：可以说，在我们目前的市场上，对清洁燃料的需求越来越大。生产更清洁的燃料变得越来越严格 ,并应用在制造过程中 ,加氢裂化不仅可以适应各种生产含硫量低的特有的油和含硫量极低 ,而且还有助于提高产量的炼油厂。然而，在石油产品生产中加入加氢裂化装置也增加了能源消耗，从而增加了整个生产的成本。对加氢裂化装置的节能措施进行了分析，以供参考。

简介：

简介：摘要 ： 自新中国成立以来，经过七十余年的不懈努力，我国已经基本完成社会主义现代化建设，工业规模世界第一。大量中低端制造业产业链集中于我国，保证了我国经济的持续发展，但同时也带来了严重的环境污染问题。我国每年石化产品产量和用量稳居世界前列，其质量与安全性关系着经济发展与环境保护的方方面面。进入二十一世纪，随着制造业的不断升级，我国对特种石化产品的需求越来越大，加氢裂化作为原油加工的关键技术，适用于不同品质原料油的深度加工，可广泛应用于高品质燃料油与特种石化产品的加工生产，对保障我国未来中高端产业的全面发展具有重要意义。

简介：摘要：世界炼油企业发展中，原油加工最为关键，在20世纪90年代期间，原油加工中，硫、重金属等含量上升明显，直接影响生态环境可持续发展。对此不断提高环保法的严格度，关注炼油企业在清洁燃料以及生产工艺环保等方面的优化。全面落实炼油企业生态建设，近些年环保节能效果明显，尤其是柴油机方面，尾气排放污染治理显著。成品油需求的不断增加，单纯依靠原有加工已经不能满足其需要，对此加氢裂化工艺受到重视，其处理装置以及施工技术等非常先进，能够满足芳烃与乙烯原料需求，逐渐成为炼油企业的核心研究技术。