简介：摘要：目前，我国催化裂化（ＦＣＣ）的年加工能力已超过2．0亿吨，每年所耗费的催化剂数量在２０万吨以上。ＦＣＣ催化剂在使用过程中，由于催化剂受重金属污染而使催化剂活性下降，导致催化剂的反应选择性变差，如果只靠自然跑损和补充新剂无法维持平衡剂的活性和选择性，因此需要定期卸出一部分平衡剂以保证装置内催化剂的活性和选择性水平，以及再生烟气中分离出来的催化剂细粉，这些催化剂称为ＦＣＣ废催化剂。ＦＣＣ废催化剂活性低，并含有一定量的重金属，污染性强，无害化处理困难，企业普遍采用简单的一般固废填埋方法进行处置。

简介：摘要：目前，催化裂化工业装置的反应器和再生器均是流化床反应器，催化剂在工业流化床装置中频繁地暴露于水蒸气和高温条件下，处于周期性的失活再生环境中。由于工业催化裂化装置催化剂在运转过程中存在着不断磨损而流失，为保持催化剂的反应活性需定期卸出部分平衡催化剂，并补充新鲜催化剂 .

简介：摘要：以流态化技术作为基础的催化裂化工艺是原油二次加工的有效途径，对我国石化工业发展有着重要意义。结合实际工况分析催化裂化装置中催化剂出现流化输送异常的原因，发现这与催化剂筛分变化和催化剂床层运行情况有关，经过研究分析提出针对性解决措施，即选择合适的催化剂强度，保持细粉含量；对催化剂松动点与松动风加以调整；控制沉降器和再生器的压力平衡。

简介：摘要：催化裂化是石油炼制过程中关键的技术之一，广泛应用于汽油、石脑油等石油产品的加工。催化裂化装置中的催化剂在反应中起到重要作用，对于提高产品质量和产量具有至关重要的影响。本论文通过综合研究现有文献，分析了催化裂化装置中催化剂的选择，并探讨了如何进行催化剂的优化设计。

简介：摘要：针对中国石化洛阳分公司二套催化裂化装置出现铁中毒， 再生工况恶化，稀相密度上升，并出现跑剂的工况， 分析催化剂中毒原因主要是加氢渣油中有机铁含量偏高引起。提出应对措施: 加大新鲜催化剂置换率；降低主风量；增加三旋卸剂频次；加强对原料的监控和管理。

简介：石油资源的重质化和劣质化,导致催化裂化（FCC）催化剂重金属污染问题日益突出.国内的FCC催化剂因失活多为一次性使用,需定期卸出废催化剂（即平衡催化剂）.大庆石化公司二套重油催化裂化装置试用某公司生产的FCC复活催化剂,应用结果表明,该复活催化剂可以部分替代新鲜催化剂进入装置使用,每年减少固体废弃物排放139.5t,节约新鲜催化剂成本36.3万元,提高了行业整体经济效益.

简介：摘要：某催化裂化装置检修期间对再生器八组旋分器进行了原型更新，但开工后，催化剂单耗一直处于较高水平，通过分析排查，发现催化剂单耗较高的原因为再生系统跑剂所致，本文对该装置开工初期催化剂单耗较高的原因进行了分析探讨，对实际操作有一定指导意义。

简介：通过对国内外催化裂化装置烟气催化剂采样技术和方法的分析，总结出外采样测试技术和方法是如何快速而简便的对催化裂化装置的催化剂和三旋实施有效的监控，从技术上保证了催化裂化装置的无忧运行。

简介：摘要：长期以来，通过重油催化裂化装置的工作经验，催化剂脱扣损失主要是由于电网故障，仪表故障，设备故障和操作失误等原因造成的。受电弓反应再生系统波动导致催化剂非自然位移损失，分析了在稳定运行条件下，由于催化剂摩擦和热崩溃而产生的细粉引起的机组自然位移损失由技术人员负责，整改后采取适当措施，减少催化剂损失造成的经济损失。

简介：摘要:炼油工业发展速度非常快，但是对于能源来讲，也有很大的需求，目前中国的能源出现了不足的情况，甚至有一部分稀有能源目前数量已经接近于零。根据这种情况分析，工业节能是目前国内最重要的事情。尤其是在石油行业中，催化裂化装置占有非常重要的地位，最主要的是催化裂化装置，其耗能较大。本文主要针对催化裂化装置风险分析展开分析，力求能够找到合理的方案提炼更加纯净的油质。

简介：摘要：催化剂在其催化裂化中，若能加强气力输送装置的优化设计，能够提升催化剂生产力，使其在多个领域中发挥出真正效用。在此之上，本文简要分析了催化裂化催化剂气力输送装置的工作原理，并通过微调气力输送装置参数、明确装置分布安装位置、投料口新增振动筛过滤网、出料口增设风吹扫系统等路径，改善催化剂生产环境。

简介：催化裂化装置催化剂磁分离技术是从废催化剂中分离出重金属含量低、活性和选择性好的低磁催化剂再利用。该技术可以优化催化过程,改善产品分布,提高轻质油等高附加值产品的收率,同时又可降低生产成本,减少催化剂对环境的污染。由于低磁剂的微反活性、比表面积、重金属含量等较处理前大幅改善,使用后系统催化剂性能明显好转,能显著提高装置轻油收率,并降低催化剂单耗,经济效益也十分明显。催化剂磁分离技术具有工艺简单、投资小、能耗少、过程不使用任何化学品、无环境污染、经济效益显著等优点,具有广阔的应用前景。

简介：摘要通过对滑阀工作原理及其典型事故进行剖析，提出了滑阀管理方法和预防事故发生的有效措施。

简介：摘要：某石化300×104t/a重油催化分解装置VQS反应器再生系统，分析了一级旋风再生机和二级旋风分离器的运行情况，通过对机械装置运行周期内相关工况的收集和比较，结合上一次机械装置的检修情况，上述气体固定分离设备的运行性能出现分离效率的下降提出运行工况恶化是导致分离效率下降的主要原因是决定变形和变形，设备长期运行造成的损坏不能对设备内部损坏的部件进行全面的检查和维修，由此产生的设备长期运行的问题。影响工作效率的主要问题，包括油泵和催化剂磨损，烟气轮机磨损污垢等，VQS沉淀槽，一级旋风分离器，整体更换物料供应管，整体更换二级旋风分离器和再生机物料供应管，在机械装置新的运行周期内，上述空气固定分离设备运转良好，催化剂有效分离，彻底清除机械装置的生产瓶颈。

简介：摘要：作为原油二次加工的关键设备，催化裂化装置能够将重质旧油转变成人们日常生活中需要的气体和液体，但是，在实际的生产过程中，也会产生一些具有腐蚀性的化学制品。这会明显地影响到催化裂化工艺的性能，并提高其成本。催化裂化系统的组成和各种类型的腐蚀，使其在运行中受到了广泛的关注。文章介绍了催化裂化的发展过程，以及影响催化裂化系统腐蚀的因素和控制措施。应用防腐和催化裂化控制装置，提高催化裂化设备抗腐蚀能力的策略。

简介：摘要：催化裂化装置停工过程中会产生大量的污油、污水、废气、粉尘和噪音，不利于员工身体健康的同时，更无法满足日益严格的环保要求，在建设过程中几乎没有考虑环保停工的需求，加大了环保停工的难度。如何实现密闭吹扫，减少污油、污水、废气、粉尘和噪音的产生，在装置安全平稳停工的同时，保证装置吹扫效果，实现环保停工，成为研究的课题。基于此，本篇文章对催化裂化装置运行优化进行研究，以供参考。

简介：摘要：石油作为一种重要的能源，它关系到人民的日常生活和各种生产管理。而在炼油厂，催化裂化是最常用的一种手段，因为过去的技术水平太低，导致了它的节能效果并不好。对节能技术改造的实践资料进行了比较，结果显示，采用了先进的工艺、装置是减少能源消耗的关键。而对装置之间的热进行有效地综合使用，对进一步减少炼油装置的能源消耗是十分有益的。

简介：摘要：催化裂化装置是原油二次加工的重要设备，它可以将重质旧油转化为人们日常生活和生活所需的气体和液体，但在日常生产中会产生腐蚀性化学品。这对性能有显着影响并增加了催化裂化过程的成本。由于催化裂化装置结构复杂，腐蚀种类繁多，如何控制腐蚀是一个重要的考虑因素。本文就催化裂化装置腐蚀的发展、催化裂化装置腐蚀体系的影响因素及控制方法进行了研究。采用腐蚀控制和催化裂化控制。增加催化裂化装置的耐腐蚀性的策略。 .

简介：摘 要：石油和化学工业是国家经济发展中的重要行业，对国民经济起着举足轻重的作用，逐渐提高石油和化学工业中的重油催化裂化装置的整体性能，并采取相应的措施，提高石油和化学工业的能量利用效率，是目前石油和化学工业中最重要的一环，也是石油和化学工业中最重要的一环。通过对我国石油和化学工业中重质原油催化裂化装置的能源消耗现状的分析，提出了降低其能源消耗的对策。

简介：摘要：本文以催化裂化装置节能优化改造为主题，系统地介绍了节能改造技术综述、催化剂优化设计、装置操作优化等方面的内容，得出了节能改造的有效性和经济效益。本文旨在为催化裂化装置的节能优化改造提供参考和指导，促进能源的可持续发展。