简介:为了更加精确、快速地设计曲柄摇杆机构,利用借助辅助圆设计曲柄摇杆机构的原理,通过对曲柄摇杆机构各杆件长度以及运动时所处的几个特殊的几何位置关系进行了数学计算和分析,得到了具有急回特性的曲柄摇杆机构获得最佳传动角的条件和一组设计计算公式;根据所给的具体条件,选择不同的计算公式,采用直接计算法或计算机辅助设计法,确定具有最佳传动角和急回特性的曲柄摇杆机构的机构布置以及各杆件的结构尺寸。
简介:摘要:在当前金属塑性加工中,曲柄连杆滑块机构的机械压力机的应用范围十分广泛,因为该设备的机构设计较为简单,易于安装和维护,且整体运行成本较低,可以很好的满足金属塑性加工需求。在压力机实际设计过程中,偏置结构设计和正置结构设计模式最为常见,其中,尤以前者结构设计方式的利用率最为明显,因为该结构设计可以切实满足压力机行程和吨位及功率要求,并在一定程度上减小杆系总体尺寸,降低压力机的总体结构重量。因此,要想进一步推动偏置结构曲柄连杆滑块机构压力机的应用和发展,就要对其滑块机构的设计要点进行深入分析。本文也会针对该类压力机滑块机构的特点,对其受力情况以及面临的侧向力影响因素进行着重分析,并提出相应的优化设计方案,以便有关人士参考。
简介:一、问题的提出不少设计部门及制造工厂,为了简便起见,在设计制造精密平行四边形双曲柄机构时往往仍采用图1所示传统设计方法确定构件名义长度的上下偏差及铰链孔销间隙。图中e为曲柄名义长度的公差,f为连杆(或机架)名义长度的公差,-a、-b、-A及-B表示两种铰链销直径尺寸的上下偏差,g、h、G及H表示两种铰链孔径尺寸的上下偏差。通常,这些数值是根据机构精确传动的要求依靠国标推荐的优先配合表及标准公差数值表[1]等确定.由于一般情况下,h+a《f,h+a《e,H+A《f及H+A《e,因此,在装配车间经常会遇到严格按照图1传统设计方法制造的四个构件不能直接装配或装配后不能构成平行四边形双曲柄机构的现象.长期来,钳工们往往靠剖削及扩展铰链孔的办法使平行四边形双曲