简介:摘要本文研究一种堆取料机的导料装置,是为克服现有转运的物料经上部漏斗下落至斜溜管和方形导料槽至皮带机上时斜溜管处易堵塞,以及堆料和取料时方形导料槽整体移位的结构复杂,制造使用成本高的缺点提供的。在上部漏斗下出口以下位于臂架皮带机的机架上安装有导料槽,导料槽的两侧挡板和后挡板上接近导料槽的下出口处带有可向上折起和放下的活动挡板;在导料槽顶部设有当臂架皮带机俯仰时,与上部漏斗的下出口连接有可密封导料槽并随皮带机俯仰滑移的密封板。由于堆取料时分别放下和折起活动挡板代替了导料槽的整体移位,降低了制造和使用成本;上部漏斗和导料槽之间可密封并相对滑移,解决了用现有斜溜管密封的易堵塞问题。
简介:摘 要:在生产实际中,剪切尺寸较大的钢板时,需利用天车将钢板吊运至剪切平台,然后操作人员在钢板上做好剪切标记,手动调整钢板与剪刃的相对位置,最后定尺剪切下料。这种生产方式会长时间占用天车,影响其他工序的生产。运用电控上料装置后,钢板的剪切工序将大幅度减少对天车吊运的依靠,保障其他工序的生产,同时节省大量人力。电控上料装置还具有故障率低,运行平稳的特点,能显著提高生产效率和剪切精度。
简介:摘要2010年12月,中天钢铁南区原料场建成,新增两台设计能力为1200t/h的QLH1200.40型混匀取料机。设备运行至今,主体结构良好,但存在斗轮体运行振动大、斗轮支撑辊磨损严重、斗轮体圆弧滚道定位销和螺栓断裂、斗轮体弯板链拉断及脱落等问题。本文对上述问题提出了相应的技术改造。改造后,提高了混匀取料机运行的稳定性,保证了生产的顺利运行。
简介:摘要:传统的散货码头主要以煤矿为主要装卸货物,通常采用桥式抓斗卸船机、皮带机、斗轮堆取料机、装船机进行煤矿的装卸。装卸机械种类繁多,涉及到的皮带输送流程复杂,在漏斗落料转接处常常存在物料撒漏的问题,而最为常见的一种原因是是漏斗导料装置干涉物料造成撒漏,如何改进导料装置是提升生产效率的关键一环。