堆取料机的导料装置分析

杨志远于平平

青岛港国际股份有限公司港机分公司266000

摘要：本文研究一种堆取料机的导料装置，是为克服现有转运的物料经上部漏斗下落至斜溜管和方形导料槽至皮带机上时斜溜管处易堵塞，以及堆料和取料时方形导料槽整体移位的结构复杂，制造使用成本高的缺点提供的。在上部漏斗下出口以下位于臂架皮带机的机架上安装有导料槽，导料槽的两侧挡板和后挡板上接近导料槽的下出口处带有可向上折起和放下的活动挡板；在导料槽顶部设有当臂架皮带机俯仰时，与上部漏斗的下出口连接有可密封导料槽并随皮带机俯仰滑移的密封板。由于堆取料时分别放下和折起活动挡板代替了导料槽的整体移位，降低了制造和使用成本；上部漏斗和导料槽之间可密封并相对滑移，解决了用现有斜溜管密封的易堵塞问题。

关键词：导料装置；货运；机械研究

本文详细阐述一种货运导料设施，具体地说是一种在堆取料机转运散碎物料时，将物料导至下游皮带机上的导料装置。一种堆取料机的导料装置，包括堆取料机上固定的上部漏斗，以及其下出口以下位于臂架皮带机的机架上安装的导料槽，导料槽顺皮带长度方向的两侧设有侧挡板，在侧挡板背离堆场的端头上安装有后挡板，其特征在于：所述两侧挡板和后挡板位于接近导料槽的下出口处，均设有向上折起可离开所述臂架皮带机的皮带上面，放下可接近所述皮带上面的活动挡板；在所述导料槽的顶部，设有当臂架皮带机作俯仰动作时，和上部漏斗的下出口连接的密封板可随俯仰动作在上面滑动的导轨。

一．背景技术

船舶转运到港口码头的散碎物料，卸船后通过固定的上部漏斗，再经过堆取料机上的下游皮带机转送到堆场暂时存放。当需要将物料分发给用户时，再将堆场物料用堆取料机的斗轮取料，由所述皮带机转运到运输车辆上运走。上述的堆料和取料过程，均由一台堆取料机通过其转运皮带机的正转和反转来完成。堆取料机在堆料运行时，随着物料在堆场所堆高度的增加，皮带机必须作适应性的倾斜，其靠近堆场的一端要逐渐上仰；取料时堆取料机的斗轮旋转，将堆场的物料送到皮带机上，物料通过皮带机向离开堆场的方向转动，皮带也要随所堆物料的减少而逐渐下俯，就目前技术进行分析研究分析出以下装置。如何在堆取料机的堆料和取料过程中，既可简化适应导料设施下口与臂架皮带之间距离的变化，又能使物料在上部漏斗和导料设施之间保持密封状态，是目前急需解决的难题。

二.特征分析

此导料装置其特征在于：所述密封板在导轨上的滑动，是在顺导料槽两侧挡板顶部设有弧形轨道，所述弧形轨道由两根平行且相对间隔距离设置的弧形的正“L”形的角钢构成，所述滑移胶板宽度方向的两侧搭载在两根角钢相对的两个横边上；所述弧形轨道的弧度设置，是以所述臂架皮带机的臂架作俯仰动作的铰支轴轴心线上的点为圆心，以所述圆心到上部漏斗下出口下沿的长度为半径竖立向上划弧线，弧形轨道的弧度与所划弧线的弧度吻合；所述导料槽两侧的侧挡板和后挡板，分别由上部的固定部分和下部的活动部分构成，两活动侧挡板分别铰链连接在两固定侧挡板的下沿，活动后挡板铰链连接在固定后挡板的下沿，三个油缸的活塞杆端头分别铰链连接在两个活动侧挡板和活动后挡板的外侧面上，油缸缸体的离活塞杆端的端头，分别铰链连接在所述臂架皮带机机架上适合活塞杆伸缩的位置上；所述上部漏斗的下出口与所述滑移胶板上竖孔的连接，是将上部漏斗的下出口插在滑移胶板的竖孔内；在所述滑移胶板上竖孔的内立壁上，位于顺所述臂架皮带机长度方向两侧的侧壁上，固定有当上部漏斗下出口插入所述竖孔并在所述导轨上作滑动时，其插入部分的外壁可接触到的耐磨块；在所述滑移胶板上部位于其竖孔的周边设有连接法兰，连接法兰上部固定安装有密封胶垫，密封胶垫中心的密封孔的大小与上部漏斗下出口的外径相适应；在所述滑移胶板上面，沿其长度间隔距离固定有与滑移胶板的宽度相适应的加强筋条。

堆取料机在堆料时，首先启动所述油缸放下导料槽下部的活动挡板，启动臂架皮带机向堆场的方向转动，物料经固定的所述上部漏斗的上口进入，通过上部漏斗下出口下部的导料槽，落到臂架皮带机上转运到堆场存放；堆料时臂架皮带机随堆场物料的增高而做上仰动作，因上部漏斗的位置固定，臂架皮带机的导料槽上部设有导轨，与上部漏斗下出口间连接的密封板可密封导料槽并随臂架的上仰在导轨上滑动，这样使上部漏斗的下出口与导料槽之间处在密封状态；

堆取料机在取料时，启动油缸向上收起导料槽下部的活动挡板，使导料槽的下部离开了臂架皮带机皮带的上面，启动皮带向离开堆场的方向转动，堆取料机的斗轮转动将物料导到臂架皮带机上面向外运走，由于没有了导料槽挡板下部的拨料而不会撒漏；当臂架皮带机下俯动作时与堆料的情况相同，上部漏斗下出口的密封板可随臂架的下俯在所述导轨上作密封状态下的滑动。

三．具体使用

堆取料机的皮带机上仰和下俯，是靠其依附的臂架来完成的，即所述臂架上面背负着皮带机，该皮带机就被称谓为臂架皮带机，臂架皮带机完成仰俯动作，是由所述臂架绕其离开堆场一端的铰支轴作上下摆动一定角度来带动的。堆料时，物料从上游皮带的高处经固定的上部漏斗引导，下落到臂架皮带机上再转运到堆场，由于物料下落不能完全对向皮带的中间部位，会造成撒漏以及出现扬尘。目前的办法是，在所述上部漏斗下出口的下部，顺皮带长度方向安装有方形导料槽，方形导料槽的下端一般连接有略带弹性的胶板，以防在物料下落的冲击下与皮带面贴合时划伤皮带。堆料时方形导料槽的下出口必须非常接近臂架皮带机的皮带上面；在取料时启动堆取料机的斗轮转动，斗轮将物料直接带到臂架皮带机上，向外转运时皮带的运转方向要与堆料的运转方向相反。堆料时，方形导料槽下出口处接近皮带上面的位置由于没有下落物料的冲压，所述导料槽下口的胶板处在下垂状态，会将皮带宽度方向两内侧的物料划拨开撒漏到皮带以外。要想解决此问题，必须在取料时使导料槽的下出口端离开皮带一定的距离而不能接触到皮带上的物料。

为了在堆料时让方形导料槽下出口尽量接近皮带的上面，在取料时逆行的皮带又需要让其下出口离开皮带，目前的办法是增加一套由液压系统控制方形导料槽上下位置的装置，堆料时操作液压系统的液压油缸将方形导料槽下放到接近皮带的上面，取料时再将方形导料槽向上提拉到离开皮带上物料的位置。

由于方形导料槽上下的提起和落下要占据一定的高度空间，在堆料时方形导料槽下落，其上口和上部漏斗的下出口之间就形成一定高度的空挡，此处极易使物料撒漏和产生扬尘，为了弥补不足，目前又在方形导料槽以上的部位增加了一个能连接上部漏斗下出口的溜管。受堆取料机架结构和臂架皮带机所限，所述溜管必须是向臂架皮带机堆料运行方向倾斜的斜溜管，由斜溜管再配合一个方形导料槽来组合导料。

但是增加斜溜管后又出现了新的问题：斜溜管的倾斜角度使物料通过时的摩擦阻力增加，物料就会贴附并聚集在斜溜管的斜壁上而下落不顺畅，极易造成斜溜管下出口的堵塞；另外，所增加的使整体方形导料槽在堆料和取料时上下位置的变化的这套起落装置结构复杂，不仅增加了制造和使用成本，而且在堆料和取料频繁地转换中，多了一套装置就增加了运行中的故障点，而故障的维修会影响到生产的正常进行。

四．效果分析

本装置的优点和积极效果是，由于堆取料机上导料槽的顶部设有导轨，在堆料和取料的过程中臂架皮带机作俯仰动作时，与上部漏斗的下出口连接的密封板可沿导轨在导料槽上作密封状态下的滑动，解决了现有技术安装斜溜管后的堵塞问题；使用液压油缸将导料槽下部的活动挡板折起和放下，解决了整体提拉和下放方形导料槽的结构复杂和故障率高的问题。因此上述导料装置结构简单，维修量小，堆取料工作效率高，制造和使用成本低，便于推广应用。

五．结语

本文所要解决的技术问题是，克服现有被转运的散碎物料，经上部漏斗和堆取料机下方的斜溜管以及方形导料槽导料至臂架皮带机上时，在斜溜管处易堵塞，以及堆料和取料时需将方形导料槽整体放下和提拉起来的操作系统结构复杂，制造和使用成本高的缺点，提供一种堆取料机的导料装置。

为了解决现有技术存在的上述问题，本文是采用下述技术方案实现的：在堆取料机的上部漏斗下出口以下，位于臂架皮带机的机架上安装有导料槽，导料槽顺皮带长度方向的两侧设有侧挡板，侧挡板背离堆场的一端头上安装有后挡板，所述两侧挡板和后挡板位于接近导料槽的下出口处，均设有向上折起可离开所述臂架皮带机的皮带上面，放下可接近所述皮带上面的活动挡板；在所述导料槽的顶部，设有当臂架皮带机作俯仰动作时，和上部漏斗的下出口连接的密封板可随俯仰动作在上面滑动的导轨。

参考文献：

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[2]料场堆取料带式输送机系统节能优化问题的研究[D].贾军风.东北大学2011

[3]斗轮堆取料机堆取料工艺与控制方法的研究[D].吴颖昕.东北大学2009