简介：摘 要：本文对苯乙烯装置的残油系统进行了综合分析后施行了技术改造，主要是将燃料气代替残油为乙苯烷基化反应器加热炉 HS-101提供热负荷，而残油作为副产品送到罐区进行调和处理后回收外卖，通过此次技术改造，为苯乙烯装置起到了节本增效稳定运行的效果

简介：摘要：苯乙烯是我国合成树脂、合成橡胶的重要原料。本文以苯乙烯装置高温管线支架选型设计为主要研究对象，基于苯乙烯的负压绝热脱氢工艺开展高温管线支架选型设计分析，结合苯乙烯装置实际运行情况。以及参考苯乙烯生产、制造领域的多方科研及经验书籍，提出一系列高温管线支架的选型设计建议，为从事相关领域的设计人员，给予力所能及的帮助和支持。以供参考。

简介：摘 要：本文主要介绍生产苯乙烯的新工艺，重点介绍国内苯乙烯的生产，消费现状以及发展前景。并提出针对国内市场分析的对策，在我国需要继续扩大苯乙烯产量来适应现在的市场需求。为了满足苯乙烯的市场需求，建议继续研究开发生产苯乙烯的新型催化剂和新性生产工艺技术，从而能够提高国内苯乙烯产品的核心竞争力。通过分析总结，提出了我国苯乙烯生产技术的发展建议。 　　关键词：苯乙烯；生產技术；研究；进展 　　苯乙烯是不饱和芳烃中最简单，最基本的化学品。苯乙烯的使用非常广泛，特别是在具有潜在发展前景的新型聚合物化学产品的生产中。作为石油和有机化学品基础原料的重要组成部分，苯乙烯是世界第三大合成树脂生产商，主要可以生产聚乙烯（ PE ）和聚氯乙烯（ PVC ） [1] 。聚苯乙烯主要用于生产泡沫塑料产品，约占其市场需求的三分之二。苯乙烯还可以用于合成丙烯腈—丁二烯苯乙烯三元共聚物（ ABS ）和苯乙烯—丙烯腈共聚物（ SAN ）树脂。也可以合成离子交换树脂，由单分子体不饱和聚酯而成，例如：丁二烯—苯乙烯弹性体和胶乳组成。 [2] 另外，苯乙烯还有其他很多用途，如药品，染料，涂料等，也可用于生产农药乳化剂和矿物加工剂。 　　 1 苯乙烯概述 　　在世界范围内，生产苯乙烯的方法很多。其中，主要的生产方法有两种，一种是乙苯催化脱氢法，另一种是环氧丙烷—苯乙烯联产法。目前，世界上大概九成以上的苯乙烯是利用乙苯脱氢的工艺生产的。虽然目前世界上绝大部分的苯乙烯是通过乙苯脱氢的工艺生产的，并且苯乙烯—环氧丙烷联产法生产工艺非常复杂且投资大，但是苯乙烯—环氧丙烷联产法能够同时制备两种重要的有机化学原料，并且这种工艺方法在近些年里发展势头迅猛。 [3] 　　 2 苯乙烯生产技术分析 　　 2.1 乙苯脱氢制备苯乙烯 　　目前，乙苯负压脱氢工艺生产苯乙烯是目前世界上比较先进的方法之一。在该方法中，乙苯负压脱氢制备苯乙烯反应器是这项生产方法的技术核心。该生产工艺使用二氧化碳作为温和氧化剂，同事反应堆运用了两项关键技术：轴向径向反应器和气体快速混合。这两项核心技术合理有效地提高了反应器的体积利用率和催化剂的利用率。 　　 2.2 乙烷制备苯乙烯技术 　　在乙烷制备苯乙烯的生产工艺中，使用乙烷作为原料。乙烷可以直接通过蒸汽裂解产生乙烯，不需再进行乙烯的投资，因此，此种工艺具有成本低的特点。在此生产工艺中使用了具有催化剂循环的流化床反应器，这种先进的反应器也正是此种生产工艺的核心技术点。该方法能够生产乙烯和苯乙烯，并且乙烯可以再循环到上游烷基化单元，从而在整个过程中降低成本和提高效率。 　　 2.3 甲醇和甲苯烷基化生产苯乙烯 　　虽然许多苯乙烯生产商是在 FriedelCraft 反应工艺中通过苯和乙烯生产乙苯，但苯乙烯是通过一系列催化脱氢工艺生产的。然而，这种方法需要很长时间才能生产并且有许多副反应。针对出现的此类问题，我们找到了苯乙烯生产的新方法，通过使用甲苯和甲醇烷基化的方法生产来生产苯乙烯。通过长时间的方法验证，发现该方法工艺简单，工艺线路短，原料价格低，原料来源广泛，具有较高的实用价值，是提升苯乙烯生产产量和质量的新方法，同时也是能提升苯乙烯在市场核心竞争力的好方法。 　　 3 苯乙烯应用研究进展 　　①我国国内乙烯资源相对短缺，但是我国有非常丰富的催化裂解干气资源。目前，催化裂化干气的利用率低，可以综合利用裂解汽油和炼油厂干气资源生产苯乙烯。它不仅节约了能源，而且开辟了新的苯乙烯来源，可以充分合理地应用乙烯资源，降低苯乙烯的生产成本。 　　②在苯乙烯的生产方法中，传统的苯乙烯生产工艺变得越来越成熟，乙苯的催化脱氢仍然是最重要的生产方法。在催化剂，反应器，工艺技术等方面为了降低单位产品的投资和生产成本，为此，我们应该加强新苯乙烯生产的技术路线的勘探和研究工作。 　　③虽然我国在生产苯乙烯工艺中的催化剂的研究和开发已达到了相当的水平，但是在脱氢催化剂的开发中，我们应该继续加大苯乙烯生产工艺的研究力度，有必要密切关注国外苯乙烯生产技术的新发展。特别是在催化剂领域，我们正在开发新一代的新型催化剂，这些催化剂将会具备节能，清洁，高效和稳定的特点。 　　 4 结束语 　　目前，在生产苯乙烯技术中，乙苯单元烷基化的催化剂拥有先进的技术指标，具有选择性好，操作温度低等优势。乙苯单元较其他苯乙烯生产的单元工艺设备台数少，控制方案及联锁方案成熟可靠，具有灵活的催化剂保护方式。苯乙烯单元蒸汽过热炉出口温度低，使得苯乙烯精馏聚合物减少，同时还能在其他过程中进行热回收，并且热量回收优于其他工艺。现阶段，我国是苯乙烯主要的消费大国之一。近年来，我国每年的苯乙烯产品进口量都很大。所以，为了满足苯乙烯的市场需求，我们需要不断研究开发苯乙烯新型催化剂和新的工艺技术，扩大生产，开发新的生产工艺技术，开发新的更高效更实用的催化剂，从而能够提高国内苯乙烯产品的核心竞争力。 　　参考文献： 　　 [1] 张溯燕，李树峰 . 苯乙烯的生产及市场 [J]. 弹性体， 2010 ， 20 （ 5 ）： 85-89. 　　 [2] 胡世明 . 国内外苯乙烯的供需现状与发展前景 [J]. 中国石油和化工经济分析， 2012 （ 12 ）： 45-48. 　　 [3] 曹贵平，朱中南，奈波，等 . 苯乙烯热引发本体聚合动力学 [J]. 化学反应工程与工艺， 1993 ， 9 （ 2 ）： 165-170.

简介：摘 要：比较常见的有机原料苯乙烯，是最基本的芳香化学物质之一。它在生产过程中对聚合反应特别敏感，增加了材料和设施的损失，生产设施影响的稳定性和安全性。它描述了苯胺与苯胺脱氢反应的两种聚合反应。提出了防止聚合物，减少聚合物生产，降低生产成本的有效措施。 　　关键词：苯乙烯；阻聚剂；阻聚方案；阻聚措施 　　自聚是苯乙烯单体的性质，可以在室温下聚合。为了减少苯乙烯蒸馏过程中苯乙烯单能表的聚合损失，并确保蒸馏系统的顺利运行，需要在蒸馏过程中添加抑制剂。自苯乙烯单体工业生产以来，苯乙烯蒸馏抑制剂聚合物的发展一直是稳定的，在苯乙烯生产设施中一些低毒性和有效的复合物抑制剂使用。 　　 1 乙苯脱氢制苯乙烯工艺简述 　　苯乙烯脱氢过程包括四个单元：烷基化和烷基化转移、乙烯蒸馏、乙烯脱氢和苯乙烯蒸馏。乙烯和苯是由烷基化产生的，聚乙烯与乙烯的部分反应产生聚乙烯，聚乙烯通过烷基转移反应产生乙烯，烷基化和烷基转移产物由乙烯蒸馏单位获得。苯乙烯被引入乙烯蒸发系统，然后进入乙烯脱氢反应器和乙烯氧化脱氢反应器。 　　 2 苯乙烯精馏阻聚劑性能对比分析 　　 2.1 物理和化学性质的比较 　　各种聚合抑制剂的闪点都比较低，易燃，易氧化。 4 ， 6 二硝基正丁基苯酚与酰胺类聚合抑制剂具有良好的溶解性和降低结晶。二硝基苯酚 2 ， 4 ，二硝基甲苯酚 2 ， 6 溶解度差，易结晶，堵塞设备管路，生产受影响。 　　 2.2 毒性的比较 　　 2 ， 4 二硝基苯酚的 LDS0 为， 2 ， 6 二硝基苯酚的 LDS0 为 95mg/kg ， DNBP 的 LD 值为 50rag/kg ， STYREN 310 的 LD 值 　　为 5000mg/kg 。可见 2 ， 6 二硝基甲苯苯酚和 DNBP 的毒性均低于 2 ， 4 二硝基苯酚，而苯乙烯 310 的毒性较弱。这四种聚合抑制剂都是有毒的。为了满足生产和经济效益的要求，应尽量使用低毒聚合抑制剂，以减少聚合抑制剂的用量。 　　 2.3 阻碍聚合物的发展和使用。 　　阻聚剂 nsis 第一代是上世纪 70 年代到 80 年代使用的。其缺点是高毒性、污染比较、由于聚合效率低、耐热性差。 I-95 是上世纪 80 年代使用的第二代代理之一。通过降低第二代抑制剂对代抑制剂的毒性，提高了苯乙烯的溶解度。该代表 DNBP 是最典型的第二代阻聚剂与低毒性特性，溶解度、抗高温和高的双聚合抵抗苯乙烯，这降低了苯乙烯的有效聚合。自 1990 年代以来，一些由 2-3 个成分组成的新抑制剂开始被用于苯乙烯工厂作为第三代阻聚剂。这些阻聚剂是有效的、很少使用的、可溶性的、有毒的、清洁的、环保的，并生产成本的降低。 Styrex 组合协同块是第三代复杂阻聚剂类型的典型例子。 Styrex 组合协同方案有以下优点：有效的阻聚活性，低水平聚合物，高纯度苯制品，生产力提升。更低的毒性风险，没有。减少排放，减少焦油循环体积，减少杂质含量，如 AMS ，提高了产品的产量。 　　 3 苯乙烯精馏阻聚方案及措施 　　 3.1 精馏阻聚苯乙烯方案 　　与 NSI 一起使用的苯乙烯脱氢过程的 Styrex 310 程序。这减少了使用的 NSI 的数量，与此同时，聚合物的生产被有效地抑制了。该方案的实施减少了 NSI 的剂量，减少了毒性，减少了人身伤害，减少了每单位产品的阻聚剂的消耗，降低生产成本。 　　 3.2 苯乙烯精馏的阻聚措施 　　 3.2.1 减少苯乙烯在处理系统中的停留时间 　　高浓度和高温苯乙烯的聚合，以及在生产过程中降低高温苯乙烯的高浓度，是过程设计中必须考虑的问题；在生产操作中，要求乙苯 / 苯乙烯分离塔、苯乙烯蒸馏塔回流罐，塔釜的液面在日常运行中保持稳定。突然的空、满空气会导致苯乙烯在设备中的滞留时间变长，过低的液位会导致设备局部高温，这可能会增加苯乙烯聚合。苯乙烯精馏塔为避免全回流操作，减少大回流和低负荷投料操作，乙苯 / 苯乙烯分离塔为减少低负荷投料，通过以上操作减少苯乙烯在生产系统中的停留时间，减少聚合。 　　 3.2.2 保持过程运行温度的稳定性，禁止超温超压 　　一旦苯乙烯蒸馏系统在过高的温度下运行，它就会触发苯乙烯聚合，在苯乙烯聚合过程中释放出大量的热量。在生产系统过热的情况下，应考虑采取有效措施，如停止使用苯乙烯进料、高剂量的阻聚剂注入和中乙苯等介质稀释等，以降低系统的温度。 　　 3.2.3 根据苯乙烯浓度调整抑制剂的数量 　　催化剂的寿命、生产操作等影响了苯乙烯脱氢装置。根据材料中苯乙烯浓度的变化，及时调整系统中抗聚合物的注入，以避免聚合。 　　 3.2.4 防止系统中的氧气泄漏 　　在苯乙烯生产过程中，苯乙烯脱氢和苯乙烯分离等系统在负压下运行，需要系统的更大的密封。因此，有必要进行气体密封工作，以防止系统中的氧气泄漏。与此同时，必须更换氮气来净化系统中的空气。 　　 3.2.5 加强聚合物抑制剂的注射控制 　　苯乙烯聚合最基本的保证是保证聚合物抑制剂的正常注入。但是， NSI 等聚合物抑制剂的溶解度较低，聚合物抑制剂的注射线容易结晶，聚合物抑制剂的注射泵容易因堵塞而失效。检查聚合物抑制剂注入是否中断。加强聚合物抑制剂注射泵的检查和维护，有效控制聚合物抑制剂注射量，可大大减少聚合物抑制剂注射中断事故的发生。 　　比较分析乙苯脱氢制苯乙烯的工艺中精馏阻聚剂的性能及使用效果，并提出有效的聚合抑制方案和措施，以减少系统中的聚合反应的发生，降低材料消耗，提高设备的经济效益。 　　参考文献： 　　 [1] 张晓瑞 . 苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施 [J]. 化工进展， 2016 （ 3 ）： 312-316. 　　 [2] 李超 . 协同阻聚剂 Styrex310 在苯乙烯装置的应用 [J]. 化工质量， 2016 （ 6 ）： 38-40.

简介：摘 要：抚顺石化乙烯厂乙烯装置于2018年5月4日投油开车，开车初期，裂解炉运行周期为40天，运行周期短，BA-104第一次投用周期仅为5天，造成停炉原因比较多，通过厂部、部室及车间共同研究，不断排查影响炉子运行周期的原因，逐一进行解决，目前排除设备故障、装置或炉子紧急停车等生产中的不可预见因素，裂解炉运行周期平均达55天，其中BA-106运行最好周期达78天。

简介：无

简介：摘要：圆锥式破碎机是用于冶金、建筑、筑路、化学等行业中原料的破碎机械，水平轴是圆锥式破碎机的重要传动部件，水平轴通过驱动电机带动三角带轮传动装置，使水平轴上的小锥齿轮驱动大锥齿轮及偏心轴套实现动力的传递。轴承用来支撑水平轴的运转，轴承使用寿命决定更换周期，因此轴承游隙选择就十分重要，如果选择不合理，容易导致轴承失效，轴承失效后对其的维修、更换很麻烦。游隙的计算和选择要根据产品设计要求及实现的功能去选择，怎么判断所选游隙是否是使用寿命最长的游隙，这是本文写作的目的。鉴于此，本文对轴承游隙的选择与分析进行分析，以供参考。

简介：摘要： 本文从 顺序分离工艺技术 、 前脱 丙 烷工艺技术 、 前脱乙烷工艺技术 以及其他技术几方面入手，分析了当前乙烯、丙烯生产中 乙烯装置主流分离技术的 特点，并对 乙烯装置分离技术的进展 进行说明。

简介：摘要 通过对轴承寿命理论演变过程进行梳理及影响轴承修正寿命的工况系数、可靠性系数、润滑工况、滚动体和滚道修型及可变的载荷-寿命指数等进行推理，得出轴承的修正参考寿命。并利用BEARINX Easy对现有轴承进行分析，计算不同工况下的理论寿命。

简介：摘要：本文从企业的角度，结合《企业知识产权管理规范》（GB/T-29490-2013）的要求，介绍轴承企业实施知识产权贯标目的、必要性、存在的问题以及对策，希望能对轴承企业建立科学的知识产权管理体系提供参考。

简介：摘要： 轴承套由轴承和轴套组成，轴套是指安装在螺旋桨轴或艉轴的套筒，避免长时间摩擦，损耗轴承使用寿命；轴承是指在传输过程中固定物件和减少摩擦的的零部件。两者一结合能有效降低轴的承受压力，延长使用寿命。目前，轴承套已广泛应用于汽车、冶金、机械等各大领域，且取得较好成果。在使用轴承套前，根据使用途径进行内孔加工，内孔加工精细度、精准度都将影响产品性能及使用寿命。本文主要研究轴承套内孔加工现状，并对存在问题做进一步阐释，并对轴承套加工工艺进行改进，提高产品使用性能。

简介：摘要： 就轴承本身的清洁防锈而言，轴承越清洁，就越容易防锈。但从清洗液或防锈剂的清洗和防锈能力来看，两者是相互矛盾的，清洗能力越强，就越难形成防锈保护膜，防锈能力就越差，反之亦然。轴承的清洁度不仅影响轴承的防锈，而且直接影响零件的定位和加工精度、振动噪声和成品的寿命。目前，由于国内轴承钢材质量、清洁防锈材料质量、轴承生产环境等客观条件，对轴承的清洁防锈，特别是对轴承的足部打磨和装配的清洁防锈工作带来了较大的困难。如何开发出合理有效的磨削、装配清洗防锈工艺，提高轴承的清洁度和防锈承载能力，已成为轴承厂亟待解决的问题。

简介：摘要：聚氯乙烯（ PVC）是常见的通用塑料之一，广泛用于制造一次性医疗用品、电线、电缆等。聚氯乙烯辐射稳定性差，在较低剂量辐照后颜色变黄。这限制了聚氯乙烯在一次性医疗用品方面的应用。本文针对聚氯乙烯辐照稳定性差的问题，通过在聚氯乙烯中加入 CaSt/ZnSt热稳定剂，环氧大豆油、 MgO、 ZnO稳定剂中的一种或几种提高聚氯乙烯的抗辐照性。结果表明：单独添加 CaSt/ZnSt热稳定剂，不能有效抑制 PVC的辐照变色。环氧大豆油和 MgO能改善 PVC辐照致色， ZnO加重 PVC辐射致色。

简介：无

简介：摘要：机床设计实践中，轴承科学合理化选用往往至关重要，属于重点设计内容，直接影响机床总体设计应用质量。鉴于此，本文主要围绕着机床设计当中轴承选用技巧开展深入的研究和探讨，仅供参考。

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简介：摘 要：轴向偏移是滚针轴承的一个重要的使用特性，在工作过程中偏移量的大小直接会影响到轴承的振动与噪声，进而影响发动机的使用性能。引起轴向偏移的因素很多，如轴承材料、装配、工作载荷等，主要针对保持架引导面偏差引起的滚针偏移作用力进行了分析，研究了滚针轴承间隙状态下滚针接触的变形几何条件，分析了轴向偏移的检测系统的基本参数，认为由于径向间隙的存在，滚针在接触过程中存在临界点，在临界点之前滚针与前滚针组成两滚针接触，在临界点以后与后滚针组成两滚针接触，检测转速对轴向偏移有较大的影响。

简介：摘要：国家能源集团谏壁发电厂悬臂式斗轮机轴承润滑系统为传统基于定量分配器的润滑装置，而圆形煤场堆取料机轴承润滑系统采用 GSR系列润滑装置。两种润滑装置各有特点，本文对两种系统的结构性能特点、工作原理以及使用情况进行了比较。

简介：摘要：在滚动轴承动力学分析理论基础上建立含轴承零件工作表面波纹度的深沟球轴承动力学数学模型，并以某型号低噪音深沟球轴承为例，对不同结构参数、工况参数及谐波参数下低噪音深沟球轴承的振动特性进行理论分析。结果表明，合理选取径向游隙、内外沟曲率半径系数及保持架兜孔间隙等参数能使轴承本身达到减振降噪目的;振动值随轴承宽度增加逐渐减小;施加一定轴向载荷能有效降低轴承振动;存在的合理转速使用范围能有效降低轴承振动;内外滚道谐波阶次等于钢球数目整数倍时，轴承振动明显加剧;偶次谐波阶次钢球表面波纹度对轴承振动有激励作用;轴承旋转套圈会激励更大的轴承振动值;瞬时载荷增加或瞬时速度提高均会致轴承振动增大。

简介：摘要： 随着现代工业的发展和科学技术的进步，对轴承质量的要求越来越高。原磨工艺生产的深沟球轴承振动合格率仅为 65% 左右。通过改进工艺，提高了轴承的产品质量，使振动合格率提高到 90% 。从球轴承磨削加工过程出发，总结出降低深沟球轴承振动值的方法。