简介：

简介：摘要：高活性度的石灰能明显提升产乳率。以获得高活性度石灰为主要目的，探讨了石灰在各个煅烧温度，不同升温方式及不同粒度分布后的活性，并检测其消化温度，同时，运用激光粒度仪和扫描电镜对石灰消化物质进行了表征，发现石灰消化物质具有很高的纯净度。研究结果显示：过高的煅烧温度，较长的煅烧时间与石灰粒度的提高均也会引起石灰活性的降低，从而使消化时间延长，消化产物的颗粒物增大。实验认为：1000°C隔热保温2 h煅烧所得到的石灰具备更高消化活性，粒径区段为0.075~0.106 mm石灰活性高过0.106~0.150 mm石灰。

简介：摘要：高活性度的石灰能明显提升产乳率。以获得高活性度石灰为主要目的，探讨了石灰在各个煅烧温度，不同升温方式及不同粒度分布后的活性，并检测其消化温度，同时，运用激光粒度仪和扫描电镜对石灰消化物质进行了表征，发现石灰消化物质具有很高的纯净度。研究结果显示：过高的煅烧温度，较长的煅烧时间与石灰粒度的提高均也会引起石灰活性的降低，从而使消化时间延长，消化产物的颗粒物增大。实验认为：1000°C隔热保温2 h煅烧所得到的石灰具备更高消化活性，粒径区段为0.075~0.106 mm石灰活性高过0.106~0.150 mm石灰。

简介：摘要介绍了国内活性石灰窑的发展概况，几种窑型的结构和特点。

简介：阐述了昆钢龙山熔剂矿活性石灰窑除尘的改造情况，将改造前后的工艺和效果进行对比，说明增加旋风预除尘取得较好的环境效益和经济效益．

简介：摘要:介绍了石灰石、燃料、电耗、窑炉参数等因素对活性石灰成本的影响。结合生产实际制定针对性控制要求和措施。为石灰行业降低生产成本，提高管理水平提供了一定的参考。

简介：摘要：石灰是炼钢中最重要的碱渣原料，它的质量直接关系到冶炼工艺、钢材质量和耐火材料的使用年限。本文从石灰活性检测的滴定法出发，研究了在各种工艺条件下制备的石灰的活性度，并对其影响因素进行了比较和分析，结论认为影响活性因素有很多，其中煅烧设备和燃料是影响其活化程度的主要因素。在石灰石锻烧工艺中加入氯化钠，可以改善其活化程度。

简介：摘要：石灰是炼钢中最重要的碱渣原料，它的质量直接关系到冶炼工艺、钢材质量和耐火材料的使用年限。本文从石灰活性检测的滴定法出发，研究了在各种工艺条件下制备的石灰的活性度，并对其影响因素进行了比较和分析，结论认为影响活性因素有很多，其中煅烧设备和燃料是影响其活化程度的主要因素。在石灰石锻烧工艺中加入氯化钠，可以改善其活化程度。

简介：摘要：其具有较好的化学性质及较好的反应能力，且不含任何有害的杂质。通过添加活性石灰，可以强化烧结工艺，增强烧结矿的气体渗透性，从而增加烧结矿的得率。在炼钢工艺中，添加活性生石灰可加速炉渣形成，并可脱除硫、磷等杂质，从而使熔炼速率大大提高。所以，在炼钢中使用了大量的活性石灰。本文目的在于对水泥的生产过程中产生的影响进行综述，并对活性石灰质量进行了详细的阐述，并简要地对其进行了介绍。

简介：摘要：活性石灰具有粒径小、CO2含量低、气孔率高、活性高、堆密度低等特点，属于优质轻烧石灰，已广泛应用于炼钢和环保领域。摘要：为了控制活性石灰的生产质量，本文分析了活性石灰的生产工艺，并结合实际生产情况选择了科学适用的生产设备，为提高活性石灰的生产质量打下了良好的基础。

简介：摘要   活性石灰具备晶粒小、CO2含量低、孔隙率高、活性高、容重低等特点。是一种优质轻烧石灰，在炼钢、环保等方面有广泛的应用。为控制活性石灰生产质量，本文对活性石灰的应用及生产工艺进行了深入分析。

简介：摘要:活性石灰是指经过极高温度煅烧的石灰，具有气孔率高、密度低、比表面积大、易熔化等优点，广泛生产和配制。本文对活性石灰的生产制备工艺及设备选型进行了探讨，为后续研究者提供参考。

简介：摘要：在冶炼、化工以及建筑等行业当中，石灰都是其中非常基础的一种材料，其在相关行业当中的应用特别广泛，其在建筑行业当中作为良好的建筑材料，可以用来当中涂料材料以及砖瓦之间的粘合剂。在钢铁制造业中应用石灰能够去除脉石；炼钢的过程中可以将生石灰做造渣材料，可以有效地去除一些相应的有害物质，比如硫和磷。本文主要对活性石灰的应用以及生产工艺进行分析和探讨。

简介：摘要:活性石灰是指经过极高温度煅烧的石灰，具有气孔率高、密度低、比表面积大、易熔化等优点，广泛生产和配制。本文对活性石灰的生产制备工艺及设备选型进行了探讨，为后续研究者提供参考。

简介：摘要：活性石灰具有粒径小、CO2含量低、气孔率高、活性高、堆密度低等特点，属于优质轻烧石灰，已广泛应用于炼钢和环保领域。摘要：为了控制活性石灰的生产质量，本文分析了活性石灰的生产工艺，并结合实际生产情况选择了科学适用的生产设备，为提高活性石灰的生产质量打下了良好的基础。

简介：摘要：其具有较好的化学性质及较好的反应能力，且不含任何有害的杂质。通过添加活性石灰，可以强化烧结工艺，增强烧结矿的气体渗透性，从而增加烧结矿的得率。在炼钢工艺中，添加活性生石灰可加速炉渣形成，并可脱除硫、磷等杂质，从而使熔炼速率大大提高。所以，在炼钢中使用了大量的活性石灰。本文目的在于对水泥的生产过程中产生的影响进行综述，并对活性石灰质量进行了详细的阐述，并简要地对其进行了介绍。

简介：摘要   活性石灰具备晶粒小、CO2含量低、孔隙率高、活性高、容重低等特点。是一种优质轻烧石灰，在炼钢、环保等方面有广泛的应用。为控制活性石灰生产质量，本文对活性石灰的应用及生产工艺进行了深入分析。

简介：摘要：活性石灰的用途较广，在生产过程中为了保障产品的最终质量，会选择更加优质的条件，不断优化石灰窑的环境与条件，在煅烧过程中优化各项工艺环境。目前活性石灰在生产的过程中会受到石灰石的硬度、煅烧时间与煅烧温度的影响，产品最终的生产与储存方式也会影响产品的最终质量，在生产的过程中也要重视窑气的利用与处理，提高活性石灰的生产效率。

简介：摘要:活性石灰是指在极高温范围内焙烧成的石灰，其拥有气孔率高、密度低、比表面积大、易熔等优点，并由此被广泛的生产制备。本文围绕活性石灰的生产制备工艺以及装备的选择展开讨论，为后续的研究者提供参考。

简介：摘要：活性石灰具有晶粒小、CO2含量低、气孔率高、活性度高、体积密度小等特点，属于优质轻烧性石灰，在炼钢与环境保护等领域中得到了广泛运用。为了控制活性石灰生产质量，本文通过对活性石灰生产工艺进行分析，结合生产实际情况，选择科学合适的生产装备，为提高活性生产质量奠定良好基础。