浅谈活性石灰的应用及生产工艺

阚帅

新疆圣雄电石有限公司 新疆吐鲁番市 838100

摘要：在冶炼、化工以及建筑等行业当中，石灰都是其中非常基础的一种材料，其在相关行业当中的应用特别广泛，其在建筑行业当中作为良好的建筑材料，可以用来当中涂料材料以及砖瓦之间的粘合剂。在钢铁制造业中应用石灰能够去除脉石；炼钢的过程中可以将生石灰做造渣材料，可以有效地去除一些相应的有害物质，比如硫和磷。本文主要对活性石灰的应用以及生产工艺进行分析和探讨。

关键词：活性石灰；应用；生产工艺

引言：冶金活性石灰对于炼钢领域来说，其为炼钢工艺当中造渣、脱硫脱磷以及烧结等工序当中必不可少的一种原料，尤其是相关的冶金企业所使用的转炉炼钢工艺的冶炼时间较短，那么如果缺少优质石灰，很难使得最终的炼钢达到冶炼指标，因此石灰在转炉冶炼当中占据非常重要的地位。

1. 活性石灰的应用

活性石灰在众多行业当中的应用都非常广泛。在化工当中的电石、烧碱以及硝酸钙等一些非常重要的钙盐主要都是应用石灰经过相应的化学加工之后制造而成的。石灰石经过相应的工艺能够制成粉状的碳酸钙，这种材料的纯度比较高，可以将其用作塑料、化妆品等一些相应产品的填充料。在农业的生产领域当中，经常应用生石灰来配置农药，并且石灰还有着中和土壤酸性的重要作用、能够使土壤结构获得整体的改善，以此来为植物的健康生长提供足够的钙元素。

活性石灰的特点主要表现在其体积较小、密度较小、气孔率大并且其化学纯度较高，这些特点便是其活性较高的原因。相关的实践结果表明，转炉炼钢工作的开展，通过对活性石灰的应用可以起到减少吹氧时间以及促进钢水收得率的作用，降低石灰的消耗量，而且还能够一定程度促进脱硫和脱磷的效果，在促进钢材的质量上发挥着非常重要的作用，对于冶金行业来说，活性石灰是应用非常普遍的一种材料。

在我国对冶金行业产业机构不断调整的背景下，冶金冶炼工艺技术也逐步获得提升，这使得冶金行业对活性石灰质量方面的要求也比以往更加严格，特别是活性石灰的活性，需要其活性度一定要超过350毫升，传统的生产活性石灰所应用的工艺已经很难满足当下的实际需求，所以石灰产业开展大规模的结构调整一定是必然趋势。

对于钢铁工业来说，活性石灰为其生产的基础性材料，活性石灰为炼钢当中非常重要的造渣剂，其优势主要表现在可以有效地减少冶炼花费的时间、加强钢水的纯净度和收得率，而且还能够一定程度减少石灰和萤石的消耗量、延长转炉炉衬的寿命等。当下的较为发达的国家早已百分百应用活性石灰进行炼钢，我国在很早之前所召开的转炉炼钢会议当中就已经明确说明应用活性石灰来开展转炉炼钢为非常基本的技术政策。除此之外，在钢水精炼以及铁矿粉烧结当中，活性石灰也能够发挥出非常良好的效果，当下活性石灰质量方面的要求是当下冶金行业密切关注的一个问题。

2. 活性石灰的生产工艺

当下无论是国内还是国外所应用的活性石灰生产工艺主要有两种，一种为回转窖，另一种则为竖窖。通常情况下，应用竖窖工艺所生产出的活性石灰的质量更高，而且此项工艺还有另外的优势，比如其占地面积比较小，用此工艺生产活性石灰不许要投入过多的成本，其对能源的消耗也比较低，而且耐火砖寿命长等。

当下我国还有一部分的石灰土窖以及石灰机立窖，这样的工艺早已跟不上时代发展的步伐，已经被时代所淘汰，不适用于高活性冶金石灰的生产，更不能够迎合当下节能环保方面的要求。以下为当下我国应用比较广泛的、更具现代化的新型竖窖以及回转窖的对比。

1. 单机产量。当下国外和国内建成以及应用比较广泛的Maerz双膛竖窖的单机产量为每天150吨到800吨，如果是比较成熟并且生产量比较稳定的大约在每天500吨到600吨。而国内所建成的会转窖的单机产量为每天150吨带1000吨，而国外比较先进的会转窖的单机产量大约为每天2200吨，我国当下比较稳定和成熟的会转窖单机产量大约为每天600吨。

2. 煅烧石灰活性。在煅烧石灰活性方面，并流畜热双膛竖窖的指数在370-380的范围之内，主要的原因就是并流畜热双膛竖窖的两个窖膛分别进行煅烧以及蓄热的过程，这便保证了物料升温曲线的合理性，过剩的空气量比较小，降低了高温短焰急烧，这样便一定程度上提高了产品的活性。而回转窖所生产石灰的活性和双膛竖窖比较类似，大约在350-380的范围走之内。

3. 石灰石粒度的要求。双膛竖窖可以分成细粒窖与常规粒度窖型，对于细粒窖来说，其因为多了窖内回转布料器，有效地避免了窖断面阻力不均方面的问题，所以其能够煅烧15毫米到60毫米之间的石灰石；而常规竖窖需要石灰石粒径在40毫米到80毫米的范围之内，这便能够充分满足很大一部分的炼钢行业的实际需求。而回转窖在窖筒当中的烧成阶段，在粒度方面没有过多的要求，但是因为窖尾应用了许多个小型的竖式预热器，所以在粒度方面还是越窄越佳，煅烧粒度的范围在15毫米到60毫米，其中的30毫米到50毫米最好，如果是15毫米到30毫米之间，则小粒径与大粒径需要分别进行煅烧。

4. 节能效果。在节能方面，热双膛竖窖的综合电耗大约在65kwh/t石灰-70kwh/t石灰，烧成热耗大约在830kcal/kg石灰-850kcal/kg石灰。而竖式预热器会转窖的综合电耗为75kwh/t石灰-85kwh/石灰，综合热耗在1050-1200kcal/kg石灰到1200kcal/kg石灰。

5. 占地面积，与同产能的回转窖相比，双膛竖窖烧成系统所占面积为其的二分之一，所以能够很大程度减少征地和搬迁所需投入的费用。

6. 投资大小。因为会转窖设备的特点表现在庞大、系统具有一定的复杂性，所以其所需的投入也更大一些，对于每天产量为600吨的生产线，其的投资大约为1.2亿元；但是日产为600吨的会转窖的第一条生产线的投资大约为8000万元到8500万元，如果需要继续扩建生产线，那么每条大约在6500万元左右。

结束语：总的来说，本文主要对活性石灰的应用以及生产工艺进行分析和探讨，对回砖窖和竖窖两种活性石灰生产工艺的各方面进行对比，之后可以得出结论，应用并流蓄热双膛竖窖活性石灰生产工艺开继续拧石灰的锻造性价比更高一些。

参考文献：

[1]夏锋山, 低碳高活性石灰生产工艺的研究与应用. 甘肃省,嘉峪关大友嘉镁钙业有限公司,2013-11-22.

[2]闫洪光.浅谈活性石灰的应用及生产工艺[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2012,{4}(07):302-303.