简介：本文总结了塑料输液包装材料中常用的几种抗氧剂及其检测标准,同时对输液包装中的抗氧剂在药液中的迁移情况提出建议。

简介：印刷是纸箱品质好坏最直观的判断依据，的纸箱用户在收到产品时，首先看到的就是纸箱的外观。笔者就实践工作中的经验，对生产中遇到的印刷故障问题进行解析。

简介：介绍BOPET聚酯薄膜生产线纵向拉伸设备，以及上海紫东薄膜材料股份有限公司97年在引进日本MHI公司BOPET聚酯薄膜生产线试生产过程中纵拉设备包辊原因的查找过程。

简介：近年来随着产品质量意识的提升和工伤保险条例的规范实施，有关机械产品的质量投诉和机械产品的安全生产事故不断发生。机械生产企业考虑的不单单是产品的销量，更需要加强产品的质量和安全性能，懂得如何在产品质量纠纷中规避风险。

简介：以SJGM-1500×5五层共挤医用输液膜吹塑机组为例，全面介绍了机组的主、辅机及系统的设计理念，并对主、辅机各装置的性能以及目前国内外的水平进行了评述。

简介：软包装复合不牢有很多因素，本文分析了PA//CPP界面产生复合不牢的原因及解决方法。

简介：固化不完全属于软包装加工过程中的常见问题，本文详细分析了配胶时固化剂量偏少、稀释剂中含水量或其他活泼氢物质偏高、油墨对固化剂的消耗、生产环境的湿度偏大等四个会引起固化不全的因素，并提出了改进措施。

简介：影响复合膜透明度的因素很多，在实际生产中需要根据不良品的表观现象和实际情况以做出判断并加以解决。本文分析了胶黏剂颜色、基材透明度、基材的表面张力不足、胶黏剂流动性不足和展平性差、上胶量不足、烘箱温度、复合辊、熟化温度和时间、薄膜基材吸湿等因素对复合膜透明度的影响，并提出了相应的解决方法。

简介：10月17日，刚接受了湖南首例3D打印钛合金胸骨植入手术的患者顺利康复。此患者此前接受的手术，是湖南省肿瘤医院与湖南六新智能科技有限公司，联合运用3D打印技术将可植入性钛合金胸骨植入体内，实现病变胸骨的整体置换。今年9月，该患者因胸部肿块进行性增大入院。既往的治疗模式是胸骨缺失部分用骨水泥替代，可术后患者会有强烈的胸部不适感。

简介：针对中央空调由于设计安装和强制性规范的实施、管理审查、监督检验等问题而引起的噪声提出意见和建议。

简介：在日常塑料聚乙烯薄膜或软管加工过程中及制品成型后的应用中经常遇到产品黄变的现象，现仅对黄变现象及形成原因进行简要总结并讨论部分实践处理措施。

简介：目的：建立测定三层共挤输液用袋中抗氧剂1010、抗氧剂330、抗氧剂1076的HPLC方法。方法：采用InertsilODS—SP色谱柱（4．6mm×150mm，5μm），以乙腈、四氢呋喃、水（60：30：10）为流动相，检测波长280nm，流速1．5ml／min，柱温40℃。结果：抗氧剂1010、抗氧剂330、抗氧剂1076分别在1．0166—50．83mg／L、2．0434～102．17mg／L和1．02～40．8mg／L范围内线性关系良好，相关系数均为大于0．999。三层共挤输液用袋提取方法中的抗氧剂1010、抗氧剂330、抗氧剂1076的平均回收率（n=9）分别为103．81％（RSD=7．75％），90．79％（RSD=3．99％）、92．55％（RSD=4．21％）。结论本法简便、快速、专属、灵敏度高，可用于三层共挤输液用袋的产品质量控制。

简介：美国康奈尔大学的科学家发现，高温超导体铜酸盐中的原子距离变化可导致其超导临界温度不同，这一发现为研制更高温的超导体带来启示。

简介：Q：袋子翘曲的产生原因和改善措施？产生原因：1．薄膜厚度不一致。2．热封温度太高或热封时间过长。

简介：本文分析了复合膜袋制袋后袋口向内卷、制袋后袋口向外卷、S型卷曲、非同步收缩产生卷曲、蒸煮后卷曲翘边等几种不同情况的卷曲产生的原因。

简介：本文给出了拉丝机主牵引轴频繁断轴的故障状态和对安全生产的危害，从塑编生产工艺和机械强度两方面分析了断轴的主要原因是扁丝对轴的辊筒拉力变化得较大时，转轴被扭断。最后指出断轴的处理方法。

简介：近年来瓦楞纸板的印刷水平提高很多，随着设备、版材和油墨品质的提高，高达100线以上的网点印刷在瓦楞纸板上的应用也经常可以看到。由于现今纸箱行业发展较快，而相应的理论知识普及没有跟上，遇到一些比较常见问题的时候，或参考国外一些资料或求助于相关供应商，但效果都不是很好。因为国外的油墨、用料、设备及客户要求都和国内有所不同，而供应商为了维护自己的利益也许会将一些问题隐瞒。

简介：瓦楞纸板的翘曲，直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量。瓦楞纸板翘曲对后续工序影响较大，如机械化吸附式送印时容易卡住，造成纸板报废而停机清理：双色印刷或多色印刷中容易产生着墨不匀、套色不准、颜色叠边、出现空隙等：印刷开槽机上开槽尺寸位移，

简介：9月3日下午，广东包协情报委、《包装前沿》联合在软包装前沿技术交流QQ群在线举办了“复合固化不良的原因及解决方法”交流活动，约2000余位软包装专业群友在线参加了此次交流活动。活动邀请了北京华腾技术工程师郑方明先生主讲，郑工详细介绍了会引起复合固化不良的各种因素及表现，并提供了相应的工艺控制思路。

简介：局部不干是无溶剂复合生产过程中最令人头疼的故障之一。局部不干的原因看起来复杂,但还是有可循的规律。本文详细分析了引起局部不干的六大原因,并提供了相应的解决方案。