简介：摘要：当前，国内铝板和带材主要通过半刚性铸造热轧和双轧制铸造轧辊提供。前者采用水冷棒材干燥、铣削和加热，然后送到热轧厂或磨工厂和多脚手架热轧厂，厚度不超过3-10毫米。该半刚性热轧模式(或1 + 1 ~ 4热轧板)具有设备投资高、工程建设时间长、占地面积大、工艺复杂、能耗高、材料消耗大、合金品种齐全、生产效率高等特点。双辊连铸结晶器生产工艺特点是设备投资少、工期短、占地面积小、能耗低、合金品种少、性能差。各铸造厂的生产能力约为10 kt / a，产品结构主要处于铸造繁殖状态，加工结构的比例很低，因此产品性能较差。连铸连轧工艺是hazelett公司开发的铝板供应方法。经过多年的开发和实际应用，已成为唱片和磁带生产领域的成熟方法。它已在世界各地许多国家得到应用，取得了值得在国内引进和推广的显着成果。基于此，本文研究了薄板坯连铸连轧无头轧制技术的应用，以供参考。

简介：摘要：随着我国经济的发展，连铸技术得到了快速发展，在钢铁生产过程中连铸技术是非常关键的一项技术，对冶金行业的发展具有重要作用，可以有效地提高钢铁的生产效率与成材率。因此，本文对连铸技术的发展状况进行探讨，并在此基础上对高效连铸技术进行分析，希望能够为我国冶金行业的可持续发展提供一些参考。

简介：摘要：本文主要研究连铸切割的在线优化问题。为了减少钢坯在生产过程中的切割损失，通过分析切割机的工作原理，根据不同的尾坯长度、不同时刻的结晶异常情况，建立优化模型，使用MATLAB求解，制定出钢坯的最优切割方案

简介：摘要：连铸切割分为连铸和切割两部分，连铸是将钢水浇入结晶器中产生钢坯的过程，切割是将产生的钢坯按照一定的尺寸切割出合适长度的钢坯。但是在浇筑钢水的过程中，结晶器会偶尔出现异常，导致钢坯报废；若出现异常，切割工序会立即知晓以便调整方案。本文针对不同尾坯长度、不同时刻的结晶异常情况，分别制定连铸切割的最优方案，在满足基本要求和正常要求的条件下，达到切割损失最小，同时尽可能满足用户需求。

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简介：摘要：连铸坯的二次冷却是连铸生产中的一个重要环节，极大的影响到铸坯内部的质量与连铸机生产的顺利进行。为此，对二冷工艺进行改善，已经成为连铸工艺发展中及其重要的课题。很多钢铁生产企业，在生产前期因二冷系统的缺陷，致使铸坯脱方和内裂，导致质量不合格，因此对铸坯的合格率以及轧钢的成材率产生严重的影响。为将铸坯质量有效改善，就必须加强对连铸二冷工艺优化，进而减少铸坯质量的缺陷问题。

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简介：摘要：炼钢连铸生产调度是在保证连铸的前提下，以炉次为最小规划单元，追求一定的评价函数（如最小等待时间、最小提前时间）ö 提出了一个多任务、多阶段、多并行机的混合flow-shop调度问题。最终的结果是确定从转炉（CF）到精炼炉（RF）再到连铸机（CC）的钢水生产过程的时间、设备和顺序。生产工艺如图1所示，为了突出主要矛盾，只考虑以下三种主要生产设备：转炉、精炼炉和连铸机ö 不考虑中间车辆（其容量足够），但在安排运行计划时将考虑其运输时间。精炼过程考虑1-4次精炼。已知连铸机上炉的操作顺序和连铸机的启动时间，知道设备的加工时间和设备间的运输时间。换流站和精炼站的加热操作设备应进行选择，并确定各设备的操作时间。以工序间等待时间最短、设备负荷最均衡为目标，考虑了同一工序顺序、机连不冲突的约束条件。

简介：摘要：众所周知，连铸由于具有简化流程、提高金属收得率、降低能耗、提高自动化水平等一系列优点，自问世以来，不断发展，得到了迅速推广和应用，现代化钢厂都在朝着全连铸方向发展，连铸比已经成为一个国家工业发达的标志。

简介：摘要：本文例举有关拉坯速度的计算公式，即断面拉速、宽厚比拉速与拉速最大值。重点探讨高速铸坯的关键技术，优化结晶器、喷嘴布置、二冷技术等。以供参考。

简介：摘要：炼钢-连铸-热轧是钢铁生产中连接紧密的三大主要工序，与之对应的炼钢-连 铸-热轧一体化计划需要通过综合考虑不同工序的生产目标和工艺约束，形成可批量化组织生产的炉次计划、浇次计划和热轧单元计划来进一步提高钢铁生产物流的衔接匹配水平和平稳运行效率。然而，由于其计划编制过程是一个多阶段、多目标、多约束的复杂组合优化问题，并且炼钢、连铸和热轧工序之间的生产目标和工艺约束存在相互促进和相互制约的关系，给编制炼钢-连铸-热轧一体化批量计划的带来很大的困难。因此，开展炼钢-连铸-热轧一体化批量计划编制方法研究具有重要意义和应用价值。

简介：摘要：炼钢连铸技术又被称为连续铸钢法，其是炼钢生产中钢水凝固成型的重要方式之一，炼钢连铸技术装备的应用对于钢水凝固成型效果就有深刻影响。国产化是炼钢连铸技术装备发展的主要趋势。本文在阐述炼钢连铸技术与装备结构的基础上，就炼钢连铸技术装备国产化发展的基本原则展开分析，并指出国产化发展趋势下，炼钢连铸技术装备显露出来的发展特征。

简介：摘要：文章先分析了连铸坯出现中心偏析的原因，包括凝固晶桥、空穴抽吸、溶质元素富集和析出，随后介绍了连铸工艺技术相关参数调整，包括过热度控制、钢水夹杂影响、拉速和二冷水优化，希望能给相关人士提供有效参考。

简介：摘 要：随着全流程生产能力的提升，现有165*165mm2方坯连铸机已无法满足生产需求，在原连铸机的基础上，通过对连铸结晶器重新设计、增加二冷系统冷却段、优化振动参数、提高拉矫机拉力等措施进行高拉速改造，将连铸机升级为170*170mm2、最高拉速3.7m/min方坯连铸机，以满足公司生产需求。

简介：摘要：本文通过采用Cu-Cr-Ni-M-V合金元素成分设计了耐海水腐蚀螺纹钢HRB500cE小方坯的化学成分，连铸拉速控制、温度制度和冷却制度等工艺手段，成功开发了符合国标的耐海水腐蚀螺纹钢HRB500cE小方坯。结果表明，连铸小方坯表面质量和低倍组织质量均合格，说明制备工艺可以大规模生产。

简介：摘要：本文通过研究出连铸过程中氧的来源、钢液大包-中间包对钢液氧含量的影响和中间包-结晶器对钢液氧含量的影响，同时采取大包-中间包保护浇铸、中间包保护浇铸和提高钢包自开率等工艺措施，达到了成功控制转炉钢坯氧含量≤100ppm的目的，吨钢降低生产成本1元，年创效益200万元。

简介：摘要：现阶段，关于钢水薄带连铸所呈现出结构变化规律的研究数量较少，要想使生产更加稳定，确保产品性能达到理想水平，关键是要建立科学方法并对其进行深入分析。文章以IF钢为实验原料，通过熔滴凝固的方式，对其亚快速凝固各环节进行模拟，由此来确定冷却速度、卷曲温度给IF钢微观结构所产生影响。通过实验可知，降低冷却速度以及提高卷曲温度，均可给析出第二相的操作产生积极影响，在晶粒尺寸方面，卷曲温度所产生影响可忽略不计，而对冷却速度进行提高，可使晶粒更加细化。

简介：摘要：文章首先对蒸发冷却器的优化方向进行了说明，其次介绍了可被用来对连铸浊环废水进行高效处理的方法，最后围绕“将废水用于冷却器是否可行”这一课题展开了讨论，并通过模拟试验的方式，对该设想所具有可行性及适用性进行了验证，供相关人员参考。

简介：摘要：常规的风电机舱罩多采用复合材料制成，具有重量轻、易成形等优点，但同时也存在着成本高、壳体易变形、材料无法回收利用等缺点。因此德阳东汽电站机械制造有限公司对风力发电机组机舱罩采用金属材料进行了优化设计。金属机舱罩设计采用内部骨架支撑、外部包裹薄板的形式，保证了机舱罩强度。

简介：摘要：冷轧薄板生产工艺复杂，流程长、工序多，每一道工序均会对冷轧薄板表面质量造成影响，更为重要的是，对于前面工序产生的质量问题，经过热轧、冷轧的大变形，经过对氧化铁皮的酸洗去除，经过退火的高温处理，其形貌甚至性质都会改变，给成品缺陷的原因分析和控制造成极大困难，这是冷轧薄板缺陷很难控制的主要原因。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。