简介：本文介绍了逐孔起爆技术的作用原理、网络设计、以及最佳微差时间的选取方法，通过与目前采用的排微差爆破技术比较。就其优势进行了说明。随着我矿扩能改造工程的完成、爆破量的增大，开采地质结构的复杂，就逐孔起爆技术在我矿的应用前景做了一些探讨。

简介：介绍南钢180m^2烧结作业区现状，通过采取加强原料准备、强化混合料制粒、提高混合料温度、采取偏析布料等措施，实现厚料层烧结，使得烧结工艺技术指标及烧结矿质量明显提高。

简介：露天矿山多排孔微差爆破技术已经得到广泛应用，并且技术日趋成熟。随着对微差爆破技术研究的深入以及新型爆破器材的研发，“逐孔起爆微差爆破技术”被提出并得到广泛应用，极大地推动了露天矿爆破技术的发展。本文论述了“逐孔起爆微差爆破技术”的基本原理和特点，指出该技术符合最小抵抗线原理、空间补偿原理以及提高爆炸能量利用率的要求。并应用该技术来降低爆破地震效应对爆区周围环境中待保护构筑物的损伤程度，根据试验数据说明了该技术的优势，并在工程实践中得到了验证。

简介：介绍过湿层形成机理,分析过湿层对烧结工艺过程的影响。结合实际探讨减弱过湿层作用的具体措施。

简介：在钢材市场持续疲软的情况下，为了适应烧结生产的低成本运行，对1号烧结机进行了适应厚料层烧结的设备改造，取得了很好的效果。

简介：

简介：结合公路和城市道路乳化沥青稀浆封层应用经验，系统地介绍了乳化沥青稀浆封层应用技术的发展概况、基本特性、功能、类型和材料组成、应用场所以及施工工艺等技术要点。

简介：用2-羟乙基乙二胺三乙酸（HEDTA）作为淋洗剂，通过离子交换色层法分离重稀土元素钬和镥，研究室温条件T（25℃）淋洗剂的浓度、酸度、流速、柱比（吸附柱长度与分离柱长度的比值）等对钬、镥分离效果的影响。通过ICP-AES测定淋洗液浓度，绘制淋洗曲线，根据曲线中交叉区大小判断分离效果。结果表明：淋洗液的酸度是影响重稀土分离的关键因素，酸度越高，钬、镥分离效果越好，但分离周期越长；在一定范围内柱比越大，钬、镥分离效果越好，但柱比高于1：6时，分离效果下降。以钬、镥分离工艺进行镱、镥分离，也可以得到满意的分离效果。

简介：适时的会阴切开术,不仅可缩短产程,避免严重的会阴撕裂伤,且对优生优育也有重要作用,会阴切开后可降低胎头下降时阴力,防止胎儿在产程中因严重挤压造成颅脑损伤,从而避免日后胎儿智能发育障碍。因此会阴切开术已普遍受到临床重视,笔者于80年

简介：一、世纪之交是稀土农用产业的重要发展时期20多年以来,我国首先开拓了稀土在农业、林业、草原、畜牧养殖、水产养殖、微生物等领域的推广应用,开发了农用硝酸稀土、稀土碳铵复混肥、稀土多元复合肥、稀土种子包衣剂、稀土药肥、多种有机饲料添加剂等类型

简介：进入21世纪,科学技术已经成为企业稳定生产和质量保证的基础,科学管理为推动科学技术在企业的广泛应用搭建一个有效的平台。当前碳钢薄板厂正面临着加强设备管理、增强产品开发能力、提高经济效益的重大任务,需要全厂提高科技意识,技术改造投入,真正依靠科技进步来获得生产指标的全面提高。

简介：通过深入贯彻《设备管理条例》，鞍钢各级领导对设备管理工作高度重视，有了明确的管理目标和长远规划，使企业技术装备水平不断提高，贯彻《“九五”全国设备管理纲要》与贯彻《设备管理条例》紧密结合，形成了围绕加速“两个转变”，遵循市场规律的设备管理机制。

简介：探讨了在大生产条件下4Cr5MoSiV1钢的脱碳层测定原则。结果表明,金相法测定结果较准确且操作简便

简介：为了满足碳钢薄板厂镀锌机组对锌层厚度精确控制的需要,降低生产成本,增强产品的竞争力,酒钢镀锌线设计配置了包括锌层测厚仪、锌层厚度控制模型等一套软硬件设备的镀层厚度控制系统。本文对该系统进行了详细介绍与研究,并对该系统的具体应用效果和优化进行探讨。

简介：本文通过讨论控制原材料消耗,对钢包工作层套浇成型工艺过程进行规范化、科学化管理,实现钢包耐材经济效益最大化,具有较好的发展前景。

简介：

简介：24m^2烧结机采用厚料层烧结技术以来，烧结技经指标有了显著的改善。本文就厚料层对烧结工艺过程、烧结技经指标的影响进行初步分析。

简介：利用WC，Co，（Ti,W）C，Ti（C,N）等原料粉末，采用1步烧结法制备脱β层梯度硬质合金，利用扫描电镜观察合金表层的微观组织结构，采用电子探针微区分析技术（electronprobemicroanalysis,EPMA）定性分析合金表层的金属元素W、Ti、Co及轻元素C、N的分布规律，采用EPMA定量技术分析金属元素尤其是Co的复杂分布规律，并对其形成机制进行深入讨论。定性分析结果表明：脱β层内W元素的含量稍高于合金芯部的平均W含量；所有含Ti相均已完全脱除；脱β层不仅是缺立方相层，同时也是富Co层；脱β层中C元素的含量略有下降；N元素含量并不为零，某些区域甚至高于芯部。定量分析结果表明：脱β层中Ti元素含量基本为零，但在界面靠近芯部一侧Ti元素含量明显高于芯部的平均值；从合金表层至芯部依次存在低钴层、高钴层及贫钴层3个钴含量不同的区域。合金整个表层钴含量的复杂分布情况是由钴原子的空位扩散机制与液相迁移机制联合形成的。

简介：为了更好的研究板坯连铸过程中上表面保护渣层的耦合流体流动及其热眭能，构建了稳态有限元模型。此三维（30）FIDAP模型包括对通过计算熔融钢水的流场速度在保护渣／钢水交界面产生的剪切应力的计算。同时还包括凝固和熔融过程中对不同温度条件下保护渣性能变化的研究。

简介：以粒径53~150μm的WC、Cr3C2（Cr3C2质量分数为10%~40%）和NiCrBSi粉末为原料,采用Stellite等离子转移弧（PTA）堆焊系统在45#钢基体上制备焊层。应用金相显微镜、X-射线衍射仪、扫描电镜、硬度计等设备分析焊层的结构和性能。结果表明：NiCrBSi自熔合金焊层组织由γ-（Ni,Fe）和其间弥散分布的CrB和（Cr,Fe,Ni）7C3相组成;Cr3C2加入后,焊层中出现Cr3C2衍射峰。随Cr3C2含量增加,焊层硬度、孔隙率和耐磨性逐渐提高,Cr3C2含量为30%时,硬度和耐磨性均达到峰值。铸造WC加入后,以WC、W2C为主,并有少量（Cr,Fe,Ni）7C3和（Ni,Cr,W）3C产生。Cr3C2含量为40%的Cr3C2焊层较Ni50A焊层耐磨性提高197.6%,比加入相同含量铸造WC焊层耐磨性提高97.6%。Cr3C2、铸造WC加入后,焊层的磨损机理不同：Cr3C2/Ni属于均匀磨损,WC/Ni属于非均匀磨损。