简介：针对球磨机运行过程中出现的中空轴漏浆现象,分析了漏浆形成的原因和对设备造成的危害性,讨论了传统的漏浆处理措施设计,同时提出了镶套式维修新思路,并试验应用于球磨机端盖上。实践证明,采用镶套式维修方法处理后的球磨机进料端盖运行稳定安全,有效地延长了进料端盖的使用寿命,取得良好效果。

简介：介绍了机械创新设计中反求设计的定义、反求对象的分析内容及反求设计的一般方法和步骤，并详细说明三种反求设计的内容和具体方法。

简介：a．在轧辊的使用中要相对固定使用某几个质量相对较好的轧辊厂的产品。b．针对不同规格钢材和不同材质钢材，摸索轧辊的合理轧制吨位，形成合理的换辊制度，在轧辊辊面疲劳剥落前及时更换轧辊进行磨削，减少剥落情况发生。

简介：在高炉长寿方面．尤其是实施低利用系数的高炉，通过改进高炉炉体冷却装置和炉底耐火材料质量。最近已出现了炉役超过20年的高炉。2003年休风的JFE钢公司西日本（仓敷）2号高炉炉龄创24年最长记录。目前住友金属工业公司和歌山厂4号高炉的炉龄为22年。20世纪70年代高炉休风的原因，以高炉炉身缩小占多数，通过改善立冷壁和提高炉体修补技术后，目前高炉休风的原因大部分是因炉底耐火砖损毁所致。在炉体修补中还对从炉身到炉腹部分的立冷壁进行更换，如和歌山厂的高炉和福山厂的高炉等。

简介：在设计中追求品味，它会清晰地反映出艺术家在艺术创作过程中，赋予作品的一种独特的特性，这一特性则是欣赏者在欣赏艺术作品时的一种品味。同时，现代设计的新品味，要求设计人不仅要提升自身的品位，也要体现社会的发展状况，即体现设计的民族性与时代性。以此定位不同消费群体的艺术品味和生活品位，更好的满足人们的精神需求，最终达到设计的目的。

简介：目前国内广泛应用于槽钢生产的主要孔型系统有三种：即弯腰式、大斜度式和蝶式，其形状如图1所示。

简介：亮带产生的根本原因是轧制过程局部微小的变形不均和精轧抛钢后夹送辊处带钢应力的骤然提高，因此应从解决这两个方面人手，采取相应的控制措施。

简介：本文阐述了标牌机使用过程中的常见故障及其危害,分析了故障原因,并采取了相应的维护措施,取得了较好的效果。

简介：国家发展改革委2007年将采取八项措施强化节能减排工作，这八项措施是：

简介：8．使用干燥的原材料和耐火材料。b．降低与钢液接触的气相中气体的分压。这可从两方面采取措施：一是降低气相的总压，即采用真空脱气，将钢液处于低压的环境中。也可采用各种减小钢液和炉渣所造成的静压力的措施。二是用稀释的办法来减小Px2，如吹氩、碳氧反应产生一氧化碳气体所形成的气泡中，Px2就极低。c．在脱气过程中增加钢液的比表面积（A／V）。使钢液分散是增大比表面积的有效措施。在真空脱气时使钢液流滴化，如倒包法，真空浇注，出钢真空脱气等。

简介：对供配电的接地设计进行了简单讨论，按照工程内容，针对不同的接地类型，分别进行阐述。明确等电位联结的重要性和联合接地的实际内容。

简介：本设计提出了小型高效风光互补智能路灯的设计思想和设计方案,设计出了一套风光资源互补、资源利用率较高、成本较低、使用寿命长、控制简单便于优化的风光互补照明系统。

简介：本文介绍了轧钢、炼钢连铸辅助设备之一推钢机的设计,包括机械螺杆推钢机和液压推钢机的设计,并提供数种实用液压系统图以及调试方法。

简介：针对棒线材生产线原有入炉钢坯秤在结构和功能上存在的问题进行分析,并提出了改进设计方案。通过对钢坯秤结构进行改进以及对称重传感器、限位装置进行合理的选择,达到快捷、自动、准确计量的目的,使钢坯秤能够更好地满足生产工艺需要。

简介：检查精料技术，提高冶炼操作水平，改善高炉炉料结构可以降低高炉冶炼成本。增强企业的竞争能力。具体措施为：

简介：从连铸、加热、轧制工艺流程分析了钢轨结疤、脱碳、轧痕、刮伤热轧缺陷产生的原因及其特点,根据不同缺陷产生的原因叙述了消除热轧缺陷的改进措施;结合钢轨万能轧制生产工艺,从精轧机组调整的角度阐述了消除钢轨外形尺寸偏差缺陷的方法,以提高钢轨的外形尺寸精度和表面质量,满足铁路建设高速化、重载化对钢轨的要求。

简介：为了减少本钢电费支出，深入用电单位，分析用电负荷性质应运行状况，采取各种措施．加强管理，节约用电，不仅保证了电网安全运行，提高了供电质量，而且带采了可观的经济效益。

简介：石灰是酸性水处理中常用的中和剂.本文重点分析了生产实践中在石灰制成石灰乳液(即石灰乳化)过程中石灰乳化效率偏低的原因,在原料质量控制、石灰投加方式、设备技术改造方面提出了改进措施.

简介：通过对210转炉厂近几年转炉工序能耗的分析,得出210转炉厂能耗高的主要原因,制定降低能源介质消耗和提高回收量的有效措施,达到降低工序能耗的目的。

简介：针对济钢中厚板厂翻板机在使用过程中发现的问题，通过对翻板机结构的力学计算及理论分析，找出存在问题的原因，并提出改进的措施。