简介：针对棒线材生产线原有入炉钢坯秤在结构和功能上存在的问题进行分析,并提出了改进设计方案。通过对钢坯秤结构进行改进以及对称重传感器、限位装置进行合理的选择,达到快捷、自动、准确计量的目的,使钢坯秤能够更好地满足生产工艺需要。

简介：摘要江阴兴澄特种钢铁有限公司自2006年开始了二分厂轧钢大棒线的基建，同年完成调试并投入生产。大棒主线后区收集区域引入了1号、2号、3号、4号冷床，通过与不同跨缓冷坑的搭配，完成了钢坯下线不同工艺的需要，本文简述了钢坯收集冷床的机械维护知识，并结合平时冷床点检中发现的问题提出的一些解决意见。

简介：摘要：钢坯的定尺精度指标是轧钢厂的重要指标之一，一旦钢坯的定尺发生较大的偏差，达不到合同要求，需要重新进行补产，造成了更多能源的浪费，当超过定尺，需要线下精整线进行切割处理，影响了入库效率，两种情况都提高了轧制成本。机械设备的状态直接影响着钢坯的定尺精度，本文主要讲述了机械设备的相关改进对钢坯定尺精度的提升，同时也分享了本人在改进过程中的一些心得，请同行多多指教和交流。

简介：摘要连铸机械是用于连续铸钢生产的主要设备，主要由结晶罐、中间罐、二次冷却道以及振动机构等构件组成。钢材作为一种重要的基础材料，在建筑、工业、制造业等领域有着极为广泛的应用。随着钢材市场需求不断发展，部分炼钢企业的连铸机械出现工艺水平较低等问题，导致铸坯夹杂物含量超标，最终造成疏松、中心线裂纹等质量缺陷。笔者从带钢坯连铸机械入手，就其工艺设备改造技术提出几点意见，以供相关单位参考。

简介：摘要钢坯在生产过程中产生许多缺陷，导致钢坯的后续产品存在质量缺陷。这样即浪费了大量的人力、物力，又浪费了大量的燃料。本文基于此基础，对钢坯中的缺陷产生机理进行研究，并结合生产经验，提出预防缺陷的方法，以提高产品质量，节约能源，提高生产率。

简介：摘要：本文研究了一种钢坯表面质量在线检测装置，包括框架，框架内焊接有支撑杆，支撑杆的前端焊接有导轨，导轨的前端滑动连接有齿条，齿条的外侧通过螺钉连接有支架，框架的后端固定安装有电机，电机的前端设置有转轴，框架内滑动套接有转轴，转轴的前端外侧固定套接有连接套，连接套的前端焊接有齿轮，齿轮的上端啮合有齿条。本文通过在安装板内设置导杆，导杆下端设置涂料辊，电机启动驱动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，进而使得涂料辊对钢坯表面进行涂料，通过观察涂料情况，可以直观观测出钢坯表面质量，检测更加方便。

简介：本文研究包晶反应结晶过程中产生的的热裂纹。将MTS抗拉实验机与反射炉相结合进行了一系列的现场结晶实验。在结晶过程中测量试样温度和应力变化。应力测量在试样的结晶过程中突然下降（发生在合金的包晶温度左右），一般都会产生微组织中的裂纹或者回填裂纹。而且从理论和实验上对包晶反应类型进行了研究，理解其对结晶过程应力变化的影响。理论分析显示，由于包晶转变引起的应力改变是热裂纹形成的原因之一。此外，当合金初次析出充分，包晶反应不散射时，裂纹就更容易产生。

简介：摘要：随着工业的快速发展，特别是对在高温、高压等恶劣工况下使用的成品型材质量要求的不断提高， 不仅要使得材料的力学性能和制造精度得到满足，而且对于产品长度的精准度要求也是非常高的。“洁净钢”一词主要是用来表征与氧化物夹杂相关的洁净度问题，对于高品质钢来说,在铸坯过程中减少铸坯内的夹杂物也是最重要的质量课题之 一,因为夹杂物不仅成为拉伸、弯曲、扩孔、平整等各 种加工过程中降低材料力学性能的起点,也成为引起各种表面缺陷的原因。因此钢坯检测本身就应该是钢坯洁净度检测,即洁净度检测应该在铸坯上进 行,尤其是应该在铸坯全端面上进行。

简介：

简介：摘要长度小于1200mm的短钢坯的在线旋转在国内未有先例，本文通过旋转台及移动辊道的设计，解决了辊距太小辊道无法旋转的问题，并通过一次旋转2～3块钢坯满足了轧制节奏的需要，实现了短钢坯的在线旋转，填补了国内空白。

简介：浙江华迪钢业集团有限公司投资5亿元启动的台州华迪实业有限公司工程项目目前已经正式投产，主要生产钢坯并正式对外销售，月产量1万吨。

简介：摘要本文通过生铁运输车的工作性质，并根据实际生产情况，设计了一个利用闲置的生产设备进行改造成急需的生铁运输车的可行方案，从而达到了充分利用旧设备又节省生铁运输车采购费用的目的。

简介：分析了济钢中板厂钢坯加热黑印及表面划伤的原因，提出改善钢板表面质量的措施。该措施提高了产品质量，具有明显的经济效益。

简介：摘要：连铸钢坯在线精准定重切割技术的研究旨在解决传统连铸生产中存在的定重误差问题，提高连铸产品的生产精度和质量稳定性。随着现代制造业的发展，对产品精度和质量要求越来越高，连铸钢坯作为生产的重要原材料，其定重精度直接影响后续加工和产品质量。因此，研究在线精准定重切割技术具有重要意义。

简介：摘要钢坯在加热炉内完成加热，出炉进入轧机进行轧制前，需经过高压水除磷设备除净表层的氧化铁皮，否则将影响产品表面质量。同时，氧化铁皮的大量生成降低了成材率，造成了加热炉能源的浪费，必须定期清理残留的氧化皮（氧化渣），增加了工人的劳动强度。因此，加热过程中，如何在保证加热质量的同时减少氧化烧损，成为了一个重要问题。

简介：摘要： 在钢铁加工生产中，采用步进式钢柸输送，不仅受热均匀，而且钢柸表面磨损减少，是对推进式钢柸输送的重大改良。在此过程中，应用伺服元件，以PLC控制步进梁的运行速度，能够最大限度的确保步进梁的稳定，降低步进式钢柸输送过程中的冲击，对于提升钢铁企业的生产水平有重要意义。有鉴于此，本文针对大型钢坯加热炉步进梁速度控制进行相关研究，以期为相关从业人员提供一定的思考和借鉴。

简介：本文介绍了应用可编程控制器（PLC）实现在钢坯表面喷印二维字符的设计。首先简单介绍了总体设计思路;其次对系统的喷字部分、字符部分、除磷部分、伺服部分、通信部分及运动控制部分和主要实现的功能进行了阐述,并对PLC的设计流程及程序流程监控画面部分作了详细解释,而且给出了设计详细的电气原理图。本文所研发的钢坯喷号控制系统基于对国内国外现状的研究,可以满足钢铁企业对系统自动化、智能化的控制要求,具有较高的稳定性、可靠性和性价比,在国内市场极具推广应用价值。

简介：摘要：本文针对热轧圆钢更换不同规格坯料消耗时间长的问题，通过计算设计统一轧制道次和轧制孔型，通过调整参数就能实现快速更换坯料规格的目的，换规格时间平均可从3-4小时减少到30分钟。

简介：摘 要：轧钢钢材切损主要有来自于1#剪切头、2#剪切尾长度、冷剪剪头尾等部位产生的切料，切损高低对钢坯单耗影响较大，因此控制切损，有利于产线钢坯单耗的稳定性。通过现场观察、数据分析，聚焦切损指标主要由冷剪切尾产生，冷剪切损主要受到3#剪剪切稳定性影响，通过调整3#剪对轧件速度采集方式，由18#轧机出口速度采集改为3#剪后安装热检信号，对成品通过3#剪的速度进行区间测算，速度采集更为精确，从而提高倍尺剪的剪切精度，为降低钢坯单耗提供了便利条件。

简介：介绍了步进梁式加热炉侧装料钢坯的几种定位形式及原理算法,采用脉冲编码器和对中光电对坯料进行在线测量、定位,使得加热炉坯料控制精度控制方式更加合理,并对引起装钢故障的原因进行了详细阐述。