简介：摘要在眼下的这个时代当中，社会的发展是离不开化学的。随着我国经济的发展，我国相关化工行业的发展也愈发的迅速。在化工厂进行化工生产过程当中，通过不同的方式可以提高反应生产的效率，帮助化工厂降低生产成本增加营收。在进行化工生产之时，有效地提高能源的使用率是一个帮助降低化工生产成本的重要方法。所以在各个有关化工的企业当中，有效的节约能源也是各个企业竞争的方向之一。而在最近几年来，环境问题是深受国家以及社会所关注的，但是在进行化工生产的过程当中，由于能源的消耗，相应的排放总是必不可少的，所以在这个方面减少排放量也是各个化工企业的竞争方向。而在最近几年来，随着我国经济的不断发展，我国人民拥有的汽车数量越来越多。汽车增多的同时，也带来了排放量的增多，这种现象的出现显然是跟我国减少排放的政策是相互违背的。为了能够落实我国的环境政策，对汽油当中的含铅进行控制成为了当前汽车相关行业所重视的问题之一。也正是由于这个问题的出现，让我们所说的MTBE有了更为广泛的应用。MTBE是一种理想的汽油调和剂，将这种物质加入到汽油当中以后。它可以消耗掉在汽车拿上去油过程当中会完全反应的碳四。同时，它也可以用于生产丁烯-1等化工原料。而造成这种原料则可以在医药当中进行广泛的应用。

简介：摘要在眼下的这个时代当中，社会的发展是离不开化学的。随着我国经济的发展，我国相关化工行业的发展也愈发的迅速。在化工厂进行化工生产过程当中，通过不同的方式可以提高反应生产的效率，帮助化工厂降低生产成本增加营收。在进行化工生产之时，有效地提高能源的使用率是一个帮助降低化工生产成本的重要方法。所以在各个有关化工的企业当中，有效的节约能源也是各个企业竞争的方向之一。而在最近几年来，环境问题是深受国家以及社会所关注的，但是在进行化工生产的过程当中，由于能源的消耗，相应的排放总是必不可少的，所以在这个方面减少排放量也是各个化工企业的竞争方向。而在最近几年来，随着我国经济的不断发展，我国人民拥有的汽车数量越来越多。汽车增多的同时，也带来了排放量的增多，这种现象的出现显然是跟我国减少排放的政策是相互违背的。为了能够落实我国的环境政策，对汽油当中的含铅进行控制成为了当前汽车相关行业所重视的问题之一。也正是由于这个问题的出现，让我们所说的MTBE有了更为广泛的应用。MTBE是一种理想的汽油调和剂，将这种物质加入到汽油当中以后。它可以消耗掉在汽车拿上去油过程当中会完全反应的碳四。同时，它也可以用于生产丁烯-1等化工原料。而造成这种原料则可以在医药当中进行广泛的应用。

简介：摘要：作为液化气分离生产丙烷、丙烯以及碳四的重要设备，气体分馏装置在过程中起到至关重要的作用。而关于气体分馏装置节能降耗的工艺，有助于提升现代工业生产的综合效益。本文在阐述气体分馏装置能耗构成的基础上，就气体分馏装置的节能降耗要点展开分析，期望能进一步提升气体分馏装置节能降耗的效果，继而促进现代工业产业的持续、稳定发展。

简介：摘要：为了达到更好的节能优化效果，进行二甲苯装置换热网络分析是当前工业企业运营中较为热门的讨论话题，在论证中一般采用软件分析的方法，主要从二甲苯的装置优化方案的制定和二甲苯装置的运行情况进行分析。

简介：摘要：随着环境战略持续应用于工艺生产过程和产品控制过程，其核心内容是“节能、降耗、减污、增效”。本文针对独山子石化乙烯装置出现高物耗、高能耗、高污染的原因，对其进行分析，提出对策、制定方案，从而防止和减少污染物的产生，达到节能、降耗、减污、增效的目的，将环境污染降到最低。

简介：摘要：炼油化工企业在国民经济发展中发挥重要作用，它既是能源的生产者，也是能耗大户。蒸馏是原油加工的第一道工序，也是能耗最大的工序。依靠技术进步, 深人开展节能技术改造, 加强节能综合治理, 降低蒸馏过程中的能耗，对降低炼油生产成本、提高企业效益具有重要意义。

简介：摘要：在新形势下我国各领域应当积极建设高质量生产机制及经济发展模式，而节能降耗在工业生产领域中的重要性不言而喻。化工作为现代工业生产中非常重要的领域，受到传统技术条件和生产模式的影响，能耗高成为其典型的特征。因此，近年来关于二甲苯装置中节能降耗技术的研究应用备受关注。这要求相关技术人员及生产人员全面总结当下二甲苯装置的能耗现状及问题，创新思维、改革技术，采用更为先进的节能降耗技术，促进化工产业的转型升级。

简介：摘要：为进一步优化石蜡加氢精制装置操作工艺，需要针对装置能耗整体结构进行有效分析，并积极提出相应节能策略。这为相关工作人员提出了更高的技术要求。本文从石蜡加氢精制装置的具体概况进行说明，并对操作能耗指标结构进行论述，现有基础上积极提出应用策略，通过降低装置电耗，降低蒸汽消耗，燃料气消耗，新鲜水消耗四个方面，实现此项技术的不断创新。

简介：摘要：随着我国经济的快速发展，国家越来越重视烷基苯磺酸生产装置的节能技术改革。为了进一步提升烷基苯磺酸生产装置的应用效果，需要根据实际情况对工艺全流程应用低压优化设计，尽可能的降低系统运行压力，降低空气中的干燥暴露点，改变转化系统装置的升温模式以及磺化反应器的应用形式，提升气体转化率与烷基苯磺化率，做好产品节能改造的最优化处理。因此本文主要针对烷基苯磺酸生产装置的节能技改进行简要分析，并提出合理化建议。

简介：摘要随着生产过程的不断成熟，人们对生产过程的经济性的认识也越来越深刻。生产过程中的一个重要指标是生产设备成本和经营成本。随着科学技术的进步，各种节能降耗技术相继出现。针对废热回收、废水浓缩技术、新型催化剂等成本环节，有相应的燃料消耗、电力消耗、循环水消耗、氮肥消耗等措施。因此，在大规模丙烯腈生产过程中，有必要推广新的节能措施，通过综合运用节能降耗手段，逐步扩大生产能力和产量，以确保企业能取得良好的丙烯腈生产效果。

简介：摘要：柴油加氢装置是生产清洁能源的一种产物，同时为了节约能源，在使用的过程中可以通过添加相关催化剂的方式来降低装置的设计能耗。本文通过分析柴油加氢装置设计的相关技术，深入了解优化柴油加氢装置节能的措施，希望能够给以后的柴油加氢装置设计者提供一些参考。

简介：摘要：预冷系统是空分设备的重要组成部分，它串联在空气压缩系统和分子筛吸附系统之间，以降低进入分子筛吸附器的空气的温度和含水量。主要由空气冷却塔、氨冷却器、水泵、过滤器、管道阀门和仪表电控部分组成。预冷系统的合理使用有利于空分设备的长周期安全运行。预冷后的空气在空冷塔中经常会被温水和冷冻水两次冷却，对空冷塔的冷却水流量有一定要求，浪费太多能量，还会造成空冷塔液位过高，造成分子筛带水事故。水流量太小，冷却效果不好，达不到工艺要求。目前，流量调节是根据工况，通过调节入口或出口挡板和阀门的开度来调节供水量。输入功率大，在挡板和阀门的截流过程中消耗了大量的能量。因此，采用变速调节的方法，不仅可以改变泵的特性，而且可以在较大范围内改变排量和压头，保持高效率，节约大量能源。除了节能效果明显外，还从根本上解决了启动冲击问题，对提高电网电压、延长设备使用寿命大有裨益。

简介：摘要：我国化工行业和我国各行业的快速发展，石油化工行业实施节能减排，对推进石油化工企业的开展有着重要的帮助。因此对石油化工节能设计思路进行分析，寻找出更为科学有效的设计方案意义重大。进一步提升产业工艺水平，应当加强科学技术研究，提升生产过程节能降耗的有效性，使之达到标准要求。与此同时，还要实时关注节能消耗问题，发现其中的不足，以便采取相应措施解决，促进资源利用率的提升，从而推动相关产业可持续发展。

简介：摘要：延迟焦化装置用能组成主要有燃料气、蒸汽、电能和水，为减少这些资源的消耗，提高能源的利用率，实现节能环保的目标，可通过使用新型双面辐射路、改进空气预热器、优化装置循环比、热水伴热改造、加装疏水器、优化冷焦水流程、减少焦炭塔冷焦大小吹汽量等措施来降低装置的综合能耗。

简介：

简介：摘要：催化裂化是炼油厂重要的二次加工工艺，在重质原油轻质化过程中发挥了积极的作用，但在生产轻质燃料的同时也消耗了大量的能源。国内炼油企业催化裂化装置的能耗平均占炼油企业能耗的 35%，通过利用先进的工艺技术和优化操作条件降低装置能耗、缩短国内外企业的差距、提高市场竞争能力，是催化裂化装置亟待解决的问题。

简介：摘要：在油品市场工序矛盾升级、节能环保理念日益深入人心的背景下，对于炼油厂而言，想要在确保加工产量和质量的基础上节约能源、提高综合效益，就应该对各个生产环节进行节能改造。作为炼油厂加工生产重要设备之一的常减压蒸馏装置，其产生的能耗占比较大，为此有必要对该工艺设备进行节能改良。本文将在分析常减压蒸馏装置能耗情况的基础上，提出针对性的节能降耗优化措施。

简介：摘要：针对中石油某分公司120万吨/年延迟焦化装置的能耗分析，采用了加热炉在线清焦、增设蜡渣换热器提高分馏塔进料温度等手段降低燃料气消耗；减少焦炭塔大、小吹汽量、改造伴热线来降低蒸汽消耗；利用变频及加强管控控制电量消耗；净化污水代替新水降低用水消耗；接收外来物料，减少加工损失等一系列节能措施在工作中实践应用，节能效果显著。优化措施应用后，装置能耗降低了8.67kg标油/t，增加经济效益约5.6×103万元/年。 

简介：摘要：船舶的动力装置，对于整个船来说非常重要，在动力装置系统中，柴油机可以提供动力，但柴油机的热利用率比较低，会产生一些对环境不利的废弃物，对环境的可持续发展有很大的影响，所以要提高柴油机的燃烧利用率，提高船舶动力装置系统的效率，进行节能减排，提高整体的效率，促进环境的可持续发展。

简介：摘要： 延安炼油厂 10 万吨/年聚丙烯装置采用 SPHERIPOL 二代工艺技术，采用双环管 串联反应器，以炼油装置生产的丙烯为原料，生产聚丙烯均聚物，经过 16 年的运行、调整， 聚丙烯装置月综合能耗从最初的 174.87kg 标油/吨，下降至 128.28kg 标油/吨。笔者通过分 析能耗数据表，总结已采取的节能措施及管理办法，为聚丙烯装置继续开展节能降耗工作提 供可参考的数据及措施。