简介：采用流动注射次溴酸法测定江河水和海水中的氨氮，将其实验条件进行优化，改变氧化液的用量、进样体积等条件，可以更好提高测定的灵敏度和精确度。对方法的线性范围为5～400μg／L，检出限是2μg／L，相对标准偏差（连续进样11次）是0．36％。

简介：用二氧化碳超临界流体代替水作介质条件下的铬鞣,由于鞣制介质等与常规铬鞣的截然不同,其铬鞣势必与常规工艺有所不同.利用自制的二氧化碳超临界流体制革设备,对二氧化碳超临界流体铬鞣作了L16(44)正交实验.考察四个影响因素:皮张部位、压力、机械作用和铬鞣剂用量对两个指标收缩温度和Cr含量的影响.得出了固定鞣制时间为60min的最佳铬鞣条件为:压力7.5MPa,转速50r/min,KMC-2铬鞣剂用量6.0%的初步研究结果.

简介：在不同浸灰温度、浸灰时间和石灰用量下对黄牛皮进行常规浸灰操作。通过测定浸灰前后裸皮、鞣制后蓝皮收缩温度、浸灰液中蛋白质、羟脯氨酸含量,以及灰皮的膨胀率、灰皮各层中钙离子的含量等,考察了外界条件对石灰分散胶原的影响。实验结果表明：随着石灰用量的增加,胶原纤维的分散程度也增加,但当石灰用量大于6%后,石灰用量的增加对胶原纤维分散的影响不大;随着浸灰温度的升高,胶原纤维的分散程度也增加,但当温度超过28℃时,石灰对胶原纤维尤其是对粒面层胶原纤维的水解程度急剧增加;随着浸灰时间的延长,胶原纤维的分散程度增加,结合生产效率,浸灰时间以约24h为宜。

简介：利用自制的CO2超临界流体制革设备,考察了CO2超临界流体代替水作介质条件下的铬鞣因素:初始pH值和温度的影响.通过对各实验条件下坯革的收缩温度、铬含量、铬的渗透以及革坯的状态等进行评价鞣制效果,得到了在CO2超临界流体条件下的铬鞣的最佳初始pH值为3.5,最佳鞣制温度为34℃.

简介：近几年来，国外许多专家针对鞋面革、服装革性能进行研究，主要是为了改善成品革的防水性、吸水性、透汽性，使其具有更好的使用性能。下面选编的是一组有关皮革性能方面的实验。

简介：用明胶作为生皮胶原的模拟物，使用激光粒度Zeta电位仪比较了无机鞣剂（CrCl3·6H2O）、植物鞣剂（鞣酸）和醛鞣剂（戊二醛）在不同的温度、浓度和pH条件下与明胶反应时Zeta电位的变化规律，并从明胶电化学性质的角度，对不同鞣剂的鞣制机理进行了分析。结果表明，在模拟实际鞣制的条件下，三种鞣剂与明胶的结合物表面都带正电荷，其叶鞣酸与明胶的结合物所带的正电荷最高，而质子化的氨基是其正电荷的主要来源；鞣酸主要与明胶分子中的肽健结合；戊二醛与明胶作用以后，由于结合物疏水性的增大，也会导致结合物表面的正电荷增加。实验也证实了铬配离子是与明胶分子中的羧基结合。

简介：众所周知,皮革质量主要取决于制革准备操作工段。提高蓝湿皮的质量，就意味着复鞣过程可以更简单而涂饰化料的用量将会减少．这也意味着更高质量的皮革生产．将会带来更多的利润。准备工段与胶原蛋白的分离情况密切相联，皮革由胶原纤维构成，在制革准备阶段就是通过多种物理．化学方法除去生皮中的无用蛋白成份同时使胶原纤维束得到分离或分散。

简介：运用正交试验法研究水性聚氨酯成膜剂的最佳制备工艺。以吸水率、力学性能为主要技术指标考察多元醇种类、NCO/OH值、DMPA用量、硬段比例和乙二胺用量对水性聚氨酯成膜剂的性能影响。实验结果表明：选择聚碳酸酯二醇（PCDL）为软段材料,DMPA用量为4%,NCO/OH值为1.4,硬段比例为45%、乙二胺用量为0.5%为最佳水平。且多元醇种类,DMPA用量,NCO/OH值是主要影响因素。

简介：随着广大女性对高跟鞋舒适性要求的提高,以及新型传感技术的压力测量仪器的发展和计算机技术的普及,足与鞋之间的压力情况越来越得到科研者与生产企业的重视。目前的研究大多停留在高跟鞋的跟高对足底压力分布的影响,而忽略了影响鞋底压力分布的一些其他次要的因素。这些因素虽不会像跟高一样明显地改变足底压力分布,但是却能缓解和改善高跟鞋因高跟而造成的不适,所以这些因素是我们进行鞋底结构设计时所必须探索的。

简介：本文在若干清洁化制革工艺板块的基础上,应用制革工艺板块模式和正交设计的科学方法,实现了高档猪革清洁化生产工艺的整体优化,从而构建出高档猪革清洁化定型工艺.

简介：介绍了精益生产理论和混流生产的研究现状,对其涉及的几类典型问题进行了阐述,提出了当前鞋企混流生产线优化的研究方向,为具体的优化方案提供思路。