简介：我公司冷冻站配有8As17型制冷机组(6台),该制冷系统在长期运行中,特别在每年的生产旺季,随着氨机负荷的增加,经常出现氨机倒霜(即氨制冷压缩机湿冲程)现象.经实地观察与分析,发现氨液分离器回液管与节流后的卧式蒸发器供液管直接相连是其安全隐患所在(图1).

简介：我公司的绿麦芽烤炉使用蒸汽进行排潮、烘干，长期以来，蒸汽浪费严重，吨麦芽耗煤居高不下。为此，决定对烤炉进行技术改造，加装热能回收装置。

简介：本文主要讨论了氧化对啤酒的危害与氧化机理，介绍了啤酒酿造过程控制氧化的工艺措施，比较了常用啤酒抗氧化荆的作用效果。

简介：1概述现桶啤灌装普遍采用两种灌装方式,即上灌装和下灌装。上灌装是将啤酒桶一直灌满为止,由于啤酒桶有大小误差,每桶约多灌0.7公斤左右;下灌装是将啤酒一直灌到满过酒矛管,酒矛管的长短直接影响灌装量,在清洗和运输中,酒矛管松动和装错现象时有发生,导致啤酒计量出现误差。为解决这一矛盾,本公司决定改造传统的灌装方式,通过调研,选用进口啤酒专用流量计,与西门

简介：前言啤酒工厂制冷耗电占整个工厂耗电量的40％左右。因此制冷系统节能重点是节电。特别是啤酒工厂高浓稀释的推广使用，使得冷冻水（麦汁冷却水和高浓稀释水）耗电占比增大。下面从设备选型、运行参数设定等几个方面，阐述提高制冷机能效比／降低电耗的措施，供同行们参考。

简介：为提高消费者对啤酒产品的视觉冲击力，在刺激消费者购买欲望的同时，也达到宣传企业品牌的目的。目前，有些啤酒企业在塑包上面印制彩膜，使原有塑包机的彩膜改造或新塑包机具备彩膜生产的要求提上了日程。

简介：赤峰啤酒集团公司为解决麦芽生产量不足的问题,在乌丹分公司扩建了年生产能力为5000吨的制麦生产线。该制麦生产线经过试运行后,其浸麦、发芽等工序均达到制麦工艺要求。但其干燥箱内的麦芽品温出现较大温差,最大温差为17℃左右,而工艺要求小于3℃。这一问题是我国小型麦芽厂普遍存在的技术问题,北方尤为严重,对麦芽质量影响较大。为解决这一问题,我们进行了技术改造,现将改造方案及应用效果介绍如下,供同行参考。一、基本情况:

简介：简单介绍易拉罐酒机BSF部分参数和探针检测原理。对生产过程中出现探针损坏情况进行分析，并对探针头密封罩进行改造。对比改造前后电气元件使用成本，确立改造后在实现降低探针损耗的同时，提高了啤酒产量和成品质量。

简介：本文介绍了利用变频技术使锅炉连续进水，连续不断回收锅炉烟气余热，从而达到提高锅炉产汽率降低煤耗的目的。

简介：本厂于1976年生产啤酒,开始年产量为壹万吨,后来逐步扩建到叁万吨、陆万吨的生产能力,相应地糖化生产线增加到三套。由于历史的原因,这三套糖化生产线的技术水平都不高:糖化系统为三锅三槽型,不在同一平面,由于日生产4～5次,暂贮槽一般不用,进料均为上面是进料;人孔门均为推拉门,不可密闭,整个生产过程一直与氧接触,热麦汁与氧接触时间长,麦汁色泽深;出糟为湿出糟,出糟时间长,耗水量大;煮沸锅煮沸强度低;热麦汁采用老式自然冷却沉淀槽分离热凝固物,沉淀时间长、效果差;冷却采用薄板二段冷却法,耗水量大、耗冷多。

简介：在激烈的市场竞争中,啤酒企业要以科技为先导,加快对设备的更新与改造来提高效率、节能降耗,全面提升企业的综合竞争能力.

简介：发酵液为分离菌种源,采用发酵单胞菌的鉴定选择性培养基培养以及通过一系列生理生化实验对发酵单胞菌的鉴定,分离鉴定的菌种与酵母混合培养,检测发酵单胞菌对啤酒风味物质(乙醛,以异戊醇为代表的醇类,二甲基硫,乙酸乙酯为代表的酯类)的影响.

简介：蒸汽蓄热器的应用由来已久。它的目的是为了消除供气锅炉负荷的较大波动,稳定供气压力,提高锅炉的运行热效率。啤酒生产过程用汽负荷极不稳定,使锅炉负荷变化很大。角管式锅炉效率可达85%,比一般的散装锅炉效率高10%。但角管式锅炉只有一个锅筒,且本身锅筒容量比较小,

简介：在啤酒发酵过程中，将酵母重复使用或者说“连续接种”，会使酵母处于长期的生理、化学和物理压力的环境下。酵母重复使用的方法通常是可以接受的，但这导致了小菌落突变株增加的风险一旦小菌落突变株的比例达到一定的程度，会导致异常发酵和影响产品质量，传统的理论认为，在低温回收酵母的状况下，小菌落突变株出现的几率为酵母代数的函数在芩文中，证实了常温回收会降低小菌落突变株出现的几率，其并不随着代数的增加而增加．另外，对从酵母泥中分离的小菌落突变株进行1、3、9和10次发酵后单独进行染色体组和mtDNA的RFLP分析，结果表明其保存的染色体带型与野生酵母菌株是不同的从回收酵母泥中分离的Rho0小菌落突变菌株也首次说明该型小菌落突变株的存在是自发的

简介：啤酒中的风味物质很多,已经检出的就有数百种之多。但对啤酒风味影响较大的通常有几十种,有些风味物质在一定含量范围内赋予啤酒特殊风味,但含量过高往往会给啤酒带来不良的风味影响。啤酒中不良风味除了与啤酒中存在的老化物质有关外,还与啤酒的生产原料、以及制造工艺有关。本文从啤酒感官品评效果到口味阈值、从形成原因到分析方法做了一些总结,以与行业内同仁们交流。

简介：我公司包装二车间的灌装机由于设备设计上的缺陷，溶解氧和瓶颈空气含量无法达到现行标准，瓶鲜酒溶解氧大于200μg/L，溶解氧增加值在100μg/L至200μg/L之间；瓶颈空气高者达到1．5mL／L甚至2．0mL／L。为降低溶解氧和瓶颈空气含量，使其达到公司标准，提高啤酒风味稳定性，我车间首先从设备入手，采取以下措施：

简介：本文阐述了污水处理场厌氧系统的技术改造，解决了进口水温高的问题．提高了处理能力，使生产污水能够得到全部处理，并达标排放，同时解决了厌氧污泥流失的问题。

简介：德国KHS45000BPH生产线成功完成用MIHO直线式验瓶机替换FILTEC星轮式验瓶机的改造实例。

简介：酿造过程的容器要经常清洗，本文从清洗方式的角度出发，对如何提高啤酒生产容器的清洗效率进行阐述。

简介：近年来，利用气相色谱-嗅觉测量法（GC-O）分析不同酒精饮料气味中单独组分的感官活性，以及气味与这些产物中挥发性化学组分相关性的研究有所加强。CG-O技术是一种基于色谱柱洗出液感官评价的技术。由于该仪器配有特殊附件，即所谓的嗅觉端口，使得定性和定量气味评价成为可能。嗅觉测量谱图形式取决于被分析物的分离程序和实验中所采用的定量方法。本文讨论比较了目前酒精饮料中最常用的几种样品预处理方法，包括溶剂法和非溶剂法，还讨论了几种定量方法，如检测频数法、稀释到检测闽值法和直接强度方法。研究重点主要集中在酒精饮料分析和质量评价中采用的分析技术。文中列举了许多研究样品，旨在确定挥发性化合物组分、含量以及产品（啤酒、葡萄酒和烈性酒精饮料）感官特性间的关系，同时比较和鉴别不同酒精饮料中的主要香味化合物及有害气味物质。