简介：摘要：随着经济的不断发展，能源消耗不断增加。能源劣质化也是越来越严重，从而导致原油中含有硫、含酸的成分不断提升，从加重了腐蚀。在柴油加氢装置工作中，具有高压高温特性，所以非常容易受到一些物质的腐蚀。另外在柴油加氢装置在反应过程中，会产生一些H2S，所生产的H2S会对柴油加氢装置设备的安全运行产生一定的危害。为了更好的保证柴油加氢装置的安全稳定运行，必须对柴油加氢装置采取一定措施，降低所生产的腐蚀情况，更好的保证柴油加氢装置的安全稳定运行。

简介：

简介：摘要：加工原油劣质化、重质化逐渐成为柴油加氢装置生产中需要面对的主要问题，由于原油劣质化水平较高，设备使用过程中会经常出现腐蚀、堵塞等问题，影响到生产的效率和安全性。柴油加氢装置在日常使用过程中需要面对复杂工艺环境，再加上原油劣质化水平不断提升，对于氯腐蚀的防护水平直接影响到柴油加氢装置的应用效果。本文选择具体的柴油加氢装置氯腐蚀案例，首先介绍了柴油加氢装置出现氯腐蚀的原因，其次探讨了柴油加氢装置在氯腐蚀防护方面的优化策略，希望可以进一步解决腐蚀问题，提升设备的安全使用性能以及满足经济效益方面的需求。

简介：摘要：腐蚀是化学工业安全的严重危害。它可以减少设备和管道的厚度，破裂，甚至穿孔。加氢精制装置属于炼油厂的二次加工装置，处于高温、高压、加氢状态。介质中含有H2S、NH3、HCl、HCN等成分，腐蚀情况复杂。设备分析主要腐蚀机理和腐蚀失效模式，解决腐蚀问题，从材料选择、定点厚度、工艺等方面提出下一个周期采取防腐措施。例如，建议建立腐蚀数据库，同时提供快速高效的共享平台，腐蚀监测数据包括所有腐蚀数据管理系统，实现腐蚀趋势分析，动态评估设备腐蚀，提高综合管理和腐蚀控制，进一步提高设备管理水平，保障设备安全运行。

简介：摘要：高压加氢装置主要有加氢精制、加氢处理、加氢裂化、渣油加氢、润滑油加氢等几种类别，工况条件复杂、严苛，主要工艺特点是高温、高压、临氢、含硫及硫化氢等腐蚀性介质。通常加氢装置高压管道指不小于PN150的管道。加氢装置高压管道多，运行风险大，因此高压管道工程材料的设计是否合理，将直接影响装置的安全运行、工程投资及建设工期。本文针对高压加氢装置反应系统高压工艺管道的工程材料设计及相关工程问题进行分析与探讨。

简介：摘要近年来国内柴油加氢装置迅速发展，其工艺物料中的柴油、氢气等介质具有易燃、易爆性，一旦发生泄露引发火灾爆炸事故会给企业带来严重的经济损失和社会影响，因此评价加氢装置火灾危险性显得尤为重要。本文以某厂加氢工艺装置为例，定性分析了该装置生产过程中火灾爆炸的危险性较高的部位，通过道（DOW）化学火灾爆炸指数，确定了装置重点防范的区域及措施，为装置人员安全生产提供了一定的保障。

简介：摘要：加氢裂化经过多年发展，在工艺催化剂及设备技术方面都有长足进步，加氢裂化能够在石油、煤炭、汽柴油等生产过程中，提供裂解原料，并且能够以其灵活的生产流程、高效的裂解方式提升经济效益。因此，加氢裂化技术在工业中重要性及作用也越来越大。提高汽油质量以及降低汽油污染已成为炼油化工企业的主要任务，这不仅可以缓解日益严重的空气污染状况，还可以推动石油化工企业的转型和升级，从而保证社会经济的稳步发展。尤其是在私家车数量激增的背景下，社会发展对于石油能源的需求逐渐增大，我国的炼油化工企业想要保证自身的优势地位，就需要不断地改进自身的汽油催化加氢技术，提高汽油的质量并降低其消耗过程中产生的污染。

简介：摘要近年来，我国的石油化工企业获得了快速的发展。在该过程中，为了获得更为环保的发展效果以及发展特征，促进自身的健康发展，做好装置的优化处理十分关键。在本文中，将就汽柴油加氢精制装置节能分析与优化进行一定的研究。

简介：摘要：随着我国柴油加氢装置的应用规模不断扩大，市场竞争压力持续增加，借助于柴油加氢装置能耗控制策略来解决能耗问题逐渐成为企业获得良好竞争力，立足于市场的重要环节。柴油加氢装置采取节能设计理念实施科学设计，能够有效提升装置的经济效益，同时保持企业良好的企业竞争力。从节能环保的角度出发，对柴油加氢精制装置实施技术改造，也能够确保整体目标的高效实现，本文结合实际生产情况，对柴油加氢装置的能耗结构现状进行分析。

简介：  摘要：

简介：

简介：摘要近年来，我国的加氢装置有了很大进展，本文介绍了加氢装置大型化新工艺及智能化炼厂建设对高压阀门控制、操作及长周期安全运行的技术要求。分析了加氢装置用高压阀门不同的工况条件下阀门结构设计、材质选择、制造及检验和试验规程。指出了加氢装置用高压阀门国产化需要解决的问题和发展趋势。提出了提高阀门批量生产质量，完善外购配件质量控制，优化产品细节设计和装配工艺，加强阀门加氢新工艺产品研发的改进措施。

简介：摘要：加氢裂化技术的应用有着多种优点，其能够处理的原料油较多，具有较强的灵活性，在液体产品方面，具有较高的收率，可以为炼油厂带来较好的效益。当前加氢裂化装置中，工艺还存在不足，基于此，本文将从冷热高分流程设计层面分析了应该如何选择高分流程，从循环氢脱硫角度分析脱硫工艺的优化设计，从液力透平层面分析该部分工艺的设计，对于反应部分，分析其换热流程的优化设计，对于液化气的回收，分析应如何优化设计以提高回收效率，同时，对于热高压分离器，探究其操作温度优化设计。

简介：摘要：我国经济发展中能耗过大，使得能源危机加重，对于当下与未来发展有严重影响和制约。所以各行各业在新时期发展要节能道路，加氢裂化装置应用节能设备，可以有效控制生产作业中能源消耗，真正促进节能目标落实。文章主要以加氢裂化装置为对象，对于节能设备应用进行分析和探究。

简介：摘要：该装置的长期运行对提高炼油厂的效率具有重要影响。影响加氢裂化装置长期运行的因素不仅有催化剂的活性，还有设备管道的腐蚀。本文分析了腐蚀的类型并总结了该装置腐蚀防护措施和效果。

简介：摘要随着社会日益发展的需要和原油的日益劣质化、重质化，以及环境的污染，国家对干净、清洁的能源燃料越来越重视，而蜡油加氢裂化技术是原油深度加工生产清洁燃料的重要方式，所以在未来加氢裂化技术将会越来越普遍和推广。本文就以美国UOP公司的Unicraking两段加氢裂化工艺技术为例进行实践论证。

简介：摘要根据加氢装置涉及的操作条件、反应过程、处理物料特性，从物料易燃易爆及毒性、反应过程复杂性、设备运行危险性等三方面对装置关键区域运行风险进行识别和分析。总结了装置运行过程中可能发生的事故类型及模式，并提出了有针对性的安全风险管控措施。

简介：摘要通过对加氢裂化装置的改造升级，不断改善产品的结构，优化生产工艺技术，获得最佳的产品收率，满足加氢裂化生产工艺的技术要求。可以依据生产原料的差异，对产品结构进行调整。也可以根据市场的变化，改善产品的结构，提高加氢裂化生产的经济效益。

简介：摘要加氢裂化是将劣质馏分油轻质化以生产清洁燃料油品的主要技术。随着有关运输燃料环境法规的日益严格，加氢裂化技术将成为炼厂满足新产品法规的重要手段之一。加氢裂化装置的操作苛刻度（即温度、氢分压、LHSV、催化剂类型等）将根据原料油的组成和性质进行选择。

简介：摘要通过对加氢裂化装置的改造升级，不断改善产品的结构，优化生产工艺技术，获得最佳的产品收率，满足加氢裂化生产工艺的技术要求。可以依据生产原料的差异，对产品结构进行调整。也可以根据市场的变化，改善产品的结构，提高加氢裂化生产的经济效益。