简介:摘要 :带式输送机跑偏是最常出现的故障之一,出现这类事故的原因通常是由于输送机皮带安装没有达到工艺要求、输送带硫化对接处不合格、皮带架上的托辊质量不合格及对皮带张紧力控制不合理造成。在实际生产过程中,如发生输送带跑偏后,通常会造成输送带受力不均匀 [1],如果这种情况不能得到有效控制,又会引起输送带输送效率差、溢煤、断带及电机烧毁等事故,对安全生产造成巨大隐患。针对带式输送机运行过程中出现的输送带跑偏现象,对输送带跑偏原因进行了分析,根据输送带纠偏原理设计出一套输送带纠偏装置。经测试,系统可实现对输送带跑偏的自动检测及调整纠正,自动化程度较高,控制效果良好。
简介:摘要:带式输送机作为常用物料运输设备,具有运输距离长、运输效率高、运量大、维护费用低等优点,因此在各行业物料转运环节应用较为广泛。近年来,随着机械和电气控制技术的发展,企业生产效率大幅提高,因此对带式输送机的运行速度和工作稳定性提出了更高要求。跑偏是带式输送机的常见故障之一,跑偏发生时,不仅造成运输物料的洒漏,而且输送带单边磨损加速,易发生撕裂、断带,对设备转运的安全性和连续性造成较大影响。另外,输送带的维修和更换成本较高,也给企业造成较大经济负担。针对输送带的跑偏问题,可从提高设备安装精度、托辊结构改造、增设纠偏装置等方面入手解决,本文将在输送带跑偏原因分析基础上,对具体纠偏措施进行研究。
简介:摘要:在当今的高科技社会,玻璃基片在许多领域都有广泛的应用,特别是在显示技术领域。然而,玻璃基片的制造过程复杂,需要精确的操作和控制系统以确保产品的质量和产量。特别是在制造过程中的输送系统,它对于确保制造流程的连续性和稳定性具有至关重要的作用。但现有的冷端碎玻璃输送系统具有设备利用率相对较低,同时又带有电能损耗较大的缺陷的特点,进而造成生产浪费的现象。