简介：摘要：烧结生产的过程十分繁杂，且对技术具有较高要求，为了确保最终所呈现的工艺效果更加优质，且突出整体的作业品质，有关单位需要做好工艺的改进处理。下面，主要分析影响烧结生产工艺的因素，并探索合理的改进技术，进而保证最终所呈现的烧结处理效果与新时期的发展需求更加契合。

简介：摘要  本文研究富氧烧结对烧结矿产质量指标、烧结烟气成分的影响。研究表明随着富氧浓度的增加，垂直烧结速度加快，烧结利用系数提高，成品率提高，固体燃耗降低。随着富氧时间段向后推移，垂直烧结速度和利用系数呈先提高后降低的趋势，成品率降低，固体燃耗升高，从有利于烧结的角度考虑，宜在烧结过程前中期进行富氧，同时选择高富氧浓度。

简介：摘要  乌海包钢万腾360m 烧结机柔性密封改造后，取得降低电耗和降低燃耗的良好效果。

简介：摘要：乌海包钢万腾360m2烧结机单主抽风机生产模式下，实现了产量达80%，降低电耗2.13kWh/t，提高转鼓强度，改善粒度组成和冶金性能的良好效果。

简介：摘要：烧结设备管理对生产效率的影响已经成为研究的重要课题。研究结果表明，良好的烧结设备管理可以有效提高生产效率，并为进一步优化设备管理提供了指导意义。本论文的创新点在于提出了一种基于数据分析的设备故障预警模型，并针对不同设备问题提出了有效的管理方法。综上所述，本论文对于提升烧结设备的运行稳定性和生产效率具有重要参考价值。

简介：摘要：钢铁行业生产制造经历了流程化、自动化、智能化的三大发展阶段，目前烧结是钢铁工业的重要工序，我国高炉炼铁约80%的炉料为烧结矿，烧结工序能耗占钢铁生产总能耗的14%，因此，烧结智能化技术的发展，以智能化促进钢铁工业的绿色化发展，对我国钢铁工业的高质量发展具有十分重要的意义。烧结工序作为钢铁生产环节中耗能“大户”，一直是钢铁生产节能降耗的重点改造对象。基于此，本文展开分析，期望带来借鉴。

简介：摘要：2023年乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司360㎡烧结机工序通过与高校合作、设备改造、工艺优化等多种举措的实施下，实现烧结矿矿质大幅度提高，能耗大幅度降低的目标，最终实现铁水成本降低约52元/t。

简介：这是一家台商投资的大型烧结砖厂，年生产烧结普通砖可达到1亿块，主要原料为粘土和锅炉渣，采用了大型双级真空挤砖机、自动切码运系统、一次码坯、两次顶推及自动喷煤焙烧系统等较先进的工艺措施，简略介绍如下。

简介：随着社会和生产的发展，传统的墙材——粘土实心砖毁坏了大量的土地资源，二000年六月十四日国家建材局、建设部、农业部、国土资源部和墙材革新建筑节能办公室公布“在住宅建设中逐步限时禁止使用粘土实心砖。”为了保护子孙后代赖以生存的自然资源——土地，发展新型建材，充分利用工业废弃物及土地之外的自然资源，开发新型墙材的生产试验，以新墙材代替传统墙材，我们公司根据国家政策作了粉煤灰和硬质页岩为之配合生产烧结砖的试验。

简介：金尾矿渣是金矿采选生产过程中产生的一种工业废渣，这种工业废弃物不仅占用大量良田好土，而且还严重污染周围环境。我们将山东省某金矿的金尾矿作试验，运用页岩做胶给剂，采用传统的烧结砖生产工艺和真空挤出成型等方法，试制出金尾矿渣掺量达到40％的金尾矿页岩烧结定心砖。这项研究成果不仅为金尾矿找到了一条较好的利用途径，而且还增加了一种新型墙体材料，具有化害为利、变废为宝的作用。

简介：一种以磷渣为主要原料，加入微量添加剂，生产普通烧结砖的技术。其磷渣掺入量为50-65％，添加剂掺量为0．4-0．7％，具有利废、节能、节土等特点。

简介：摘要  本文分析TiO2对烧结利用系数、转鼓强度以及冶金性能的影响，采取提高SiO2/TiO2比值、提高料层厚度和配碳量、配加氧化锰、氧化硼、萤石等措施，改善烧结矿质量和利于高炉稳定顺行。

简介：摘 要:随着高炉精料工作的进步与铁水产能的提升，提高烧结矿入炉量，对保障高炉入炉熟料率、支撑高炉高产低耗体系具有重要意义。阳春新钢铁180m 烧结机在不进行大量的设备改造前提下，通过改善布料、点火强化、合理分配风量、稳定料温、优化操作等措施，料层厚度由原设计的700 mm逐步提高到了940 mm，烧结矿入炉量显著提高，固体燃耗大幅下降，取得了良好效果。

简介：摘要：介绍了河钢宣钢炼铁厂 360m2烧结机通过改善工艺条件，改造工艺设备，改进工艺操作等技术措施， 360m2烧结机各项指标大幅度提升。

简介：摘要：八钢430烧结机通过实施智慧制造行动计划，旨在通过管理、技术、操作及工艺行为节能减排等措施进一步提升烧结系统能力，改善区域环境绩效，实现八钢烧结清洁、低耗生产，绿色烧结。从而进一步支撑八钢炼铁优质、低耗、高效及可持续发展。

简介：摘要：转炉渣属炼钢的废渣，属于碱性炉渣，其中含有Fe、Ca、Mn、Mg、P等元素，钢渣的主要矿物组成为橄榄石、硅酸钙、铁酸钙等，我国目前转炉钢渣的利用率还不是很高，其中含有Fe等有益元素，若能充分回收利用，减少固体废渣处理费用的同时还能降低企业成本。我公司通过研究烧结生产工艺，将转炉钢渣的利用比例逐步提升，从而达到降低烧结工序能耗和降低企业生产成本、实现固废回收的最终目的。

简介：水城钢铁集团公司第一炼铁厂自备发电站的粉煤灰量年产1．6～1．8万吨，干渣0．5～0．8万吨。为此，该厂决定取缔原有的年产360万块的普通粘土砖生产线。从工艺上更新引进先进技术，用双级真空挤砖机代替原有的普通砖机，新上一套年产3000万块～3400万块粉煤页岩烧结普通砖生产线，彻底解决自备电站粉煤灰的排放问题，利用粉煤灰作原料制砖，减少粉煤灰的占地及环境污染问题。

简介：摘要：烧结法在氧化铝的生产过程中是一种适用性较强的方法，其相较于拜尔法，除了可以处理优质的铝土矿，还可以处理矿石品质较差、杂质较多的铝土矿，可以产生更低的碱耗和更高的铝氧回收率。本文主要介绍烧结法生产氧化铝的过程以及针对烧结法生产氧化铝其中间物料物相组成进行分析，对于我国烧结法生产氧化铝的发展有着一定参考作用。

简介：摘要:炼铁厂在烧结生产过程中，产生的灰尘通过电除尘器后，再利用风机吸力通过烟囱外排至大气。在日常生产过程中，往往因为灰尘中含有大量块状物，在风机的吸力下，垂直进入到电除尘器里面时，就会对电除尘器里面的隔筛网进行冲击，日积月累，电除尘器里面的隔筛网就会破裂，块状物就会进入到除尘器底部堵塞除尘器，想要进行清理，就需要人工进入到除尘器里面，先清除掉块状物，再恢复隔筛网，才能使除尘器恢复使用，此过程极其不易，还存在安全隐患，不符合现场6S管理要求。本文详细阐述了一种适用于烧结在正常生产过程中电除尘器的防堵塞装置，采用本系统可以有效防止除尘器堵塞，还能对除尘器内的块状物进行收集和清理，同时避免了人工进入到除尘器内进行作业的风险，且成本低、可以就地改装，提高了除尘器的寿命，提升了生效效率。

简介：摘要：本钢烧结矿生产的原燃料结构条件下固体燃料粒度对烧结矿产质量的影响，通过改变固体燃料粒度中＜ 1 mm的比例进行烧结杯试验。结果表明，随着固体燃料粒度中＜ 1 mm比例的降低，垂直烧结速度加快，烧结矿成品率、利用系数、转鼓强度、平均粒径等指标明显改善，对降低固体燃料、烧结内返粉和高炉槽下返粉将起到重要作用。生产中应稳定四辊操作，适当放宽输出粒度范围。