烧结生产工艺改进思考

吕浩

宝武集团鄂城钢铁炼铁厂  湖北  鄂州 436000

摘要：烧结生产的过程十分繁杂，且对技术具有较高要求，为了确保最终所呈现的工艺效果更加优质，且突出整体的作业品质，有关单位需要做好工艺的改进处理。下面，主要分析影响烧结生产工艺的因素，并探索合理的改进技术，进而保证最终所呈现的烧结处理效果与新时期的发展需求更加契合。

关键词：烧结；生产工艺；改进

前言：在全面开展烧结处理工艺期间，有关单位需要从技术改进与优化的视角展开深入的分析。在掌握主要的影响因素之后，需要探寻更加合理的解决措施和方法。进而保证最终所构建的工艺体系更加完整，且提高整体的实践效能，突出烧结工艺的综合质量。

一、影响烧结生产工艺的因素分析

据了解，在烧结生产工艺过程当中，影响整体烧结质量的因素比较多样，其中焦炭产量的配比发挥着重要影响。其次，在进行烧结作业的过程中，有关单位还需要进一步明确反料配比这一要素所发挥的影响，并结合实际的烧结作业要求，对反料配比的参数以及透气性的各项指标加以明确，否则的话将影响整体的消极实践质量。同时，有关单位还需要从混合料的角度着手，就具体的影响加以分析，判定好具体的粒度关系，分析其与整个烧结工艺之间的相互关系，并探索合理的处理举措。对混料中的水分含量加以优化，只有这样才能够保证最终所呈现的烧结处理效果更加的优质。

二、烧结生产工艺的改进分析

（一）自动配料技术

在烧结工艺方面，有关单位需要充分发挥自动配料这一技术工艺所具备的支撑作用[1]。改变传统配料技术所存在的弊端和局限，进而保证最终所获得的配料结果更加精准，也能提高整体的配料实践效能。一般在运用这一技术的过程中，需要根据具体的烧结工艺作业要求，备好一定数量的配合材料。然后发挥先进技术设备的支撑作用，对其进行科学的配料处理。在整个实践的过程中能够有效降低在人工方面的成本投入，也能够合理控制业为人工操作失误而造成的不良风险。相较于以往的技术手段，该工艺所具备的时效性特征尤为显著，比较受到烧结工艺生产实践过程的推崇和应用，展现出独特的作用。

（二）混合造球技术

有关单位在开展烧结生产工艺过程中，需要从造球的层面着手进行优化设置[2]。充分发挥混合造球这一技术载体所具备的驱动作用，根据该技术的实践要求，引进更加专业的机械设备，对其性能进行合理调试，保证机动载负荷在一定指标范围内。然后，在设备运行的过程中充分发挥支撑与驱动的作用合理地进行作业。在这一技术应用的过程中，有关单位需要对不同类型托锟的使用寿命以及所呈现的支撑优势展开分析，并结合实际情况合理的选择。同时，还要科学构建完善性的维护机制，以便定期地对专业设备进行检测，及时发现其中所存在的故障风险。采取有效手段对其进行维护，以保证其在实际运行期间发挥正常的性能，以驱动整个烧结作业过程得以有效落实。

（三）烧结驱动技术

为有效改进烧结生产工艺，有关单位在接下来的生产实践范围内，需要充分发挥烧结驱动的技术功能，对整个作业环境进行有效改进。要将减速机、开式牙等各项模块进行有效衔接，构建更具有综合性的驱动技术体[3]。并组织有关技术人员在运用这一技术工艺的过程中，需要对具体的驱动方式进行优化调节。更要切实关注设备在运行过程中所呈现的滑板润滑度故障风险，然后运用一定的润滑材料对其进行处理。使之在实际运行的过程中表现得更加平稳，也能够降低事故的风险发生概率。更要组织有关人员定期地对烧结机的各项系统功能进行全面检测，以便可以在及时发现故障的同时，对相关的驱动模式加以调节，通过有效改进和维护来提高整体的性能水平。 

（四）破碎技术

破碎技术在上节生产作业方面也比较常见，具有独特的功能优势。能够将固定篦板承料与狼牙棒进行有效的结合，保证最终所呈现的破碎处理效果更加的显著。但该技术手段也存在着一定的局限性因素，对于有关设备的磨损程度相对来讲比较严重，所以需要较高的成本投入。一般情况下，在运用该技术的过程中需要在一段时间内，便要对狼牙棒等各项结构模块进行更换处理，这样才能够保证最终所呈现的破碎处理效果更加理想。

（五）鼓风式强制冷却技术

为有效改进烧结地生产作业工艺，有关单位需要充分发挥鼓风式强制冷却这一重要技术工艺所展现的优势。并结合具体的烧结工艺处理要求，选择合适的冷却方式。一般情况下，通过分析可以发现相较于抽风式的冷却技术，鼓风式的技术手段具有较强的优势，呈现出良好的适应性。所以，需要加强这一技术手段的应用。并在实际开展作业的过程中，需要组织有关人员在6个月周期范围内对其进行检测，判断是否存在故障问题。然后有效地进行维护处理，保证其最终所展现的冷却效果与当前的烧结处理工艺更加契合。但是，在此过程中，需要注意一点的是不同于以往的作业工艺，该技术手段在污染问题方面比较严峻。所以，在今后实践的过程中，有关技术人员需要从环保的角度着手进行深入的研发与创新，做好技术工艺的改良与优化。

（六）大型电机控制技术

为有效改进烧结作业工艺，有关单位需要充分发挥大型机电在整个过程中所具备的控制作用，对烧结过程进行全方位控制。其所具备的功能优势具体体现在变频软启动的特性比较突出，也能够发挥同步运行的优势，来控制在整个实践过程中的电能损耗。一般在运用这一技术展开烧结处理的过程中，需要组织有关人员对具体的操作流程加以规范，并严格按照一定的实践方案进行处理。更要发挥设备检修的职能地位，从拆卸、找平、安装等一系列操作中来优化设备的性能。相较于其他的技术工艺，该载体所需要的检修周期相对较短，可以切实保障正常的烧结处理进度[4]。

（七）计算机自动化控制技术

在烧结工艺实践的过程中，有关单位需要有效适应整个时代的现代化发展趋势，重点发挥计算机所具备的支撑作用，努力构建自动化的控制服务系统。进而实现对整个烧结生产过程的全面监控，以便可以及时发现在生产实践中所存在的不良风险，并督促有关人员合理的对其进行控制处理。不仅如此，还可以在自动化技术载体支撑下，借助PLC微电子系统合理地进行控制。进而保证烧结的生产作业更具有高精度高品质的特征，也能够切实降低在整个烧结作业过程中的不良能量损耗。

（八）环保除尘技术

在烧结生产工艺方面，为了切实改进和优化整体的作业流程，提高作业品质，有关单位务必要从环保的角度着手分析比较先进的技术工艺。充分发挥环保除尘这一技术手段所具备的优势，将其应用于当前的烧结作业环境当中。从而保证所构建的作业环境更具有环保特性，在维护作业人员人身健康的同时，也可以驱动整个烧结生产产业实现持续性的发展。在运用这一技术期间，有关单位需要积极引进大型且先进的电除尘设备，这样能够显著提高除尘的处理效能，也可以保证除尘的效果更加理想。最重要的是，还需组织有关人员定期对除尘设备进行检测，判断主抽风机所呈现的磨损情况。更要在实际运用的过程中，对电除尘设备的数量以及布局进行科学设置，保证整体的除尘覆盖范围更广。

结论：依前所述，在面对烧结这一处理工艺的过程中，有关单位需要切实关注新时期背景下所提出的具体实践要求。在精准定位接下来改进方向的前提下，分析主要影响的因素。之后，探索更加合理的改进技术，充分发挥自动配料、混合造球、烧结驱动、破碎、鼓风式强制冷却、大型电机控制等多种技术手段的优势。来优化整个烧结工艺作业流程，从而保证最终所呈现的烧结处理效果与新时期的发展需求更加地契合。

参考文献：

[1]陈荣生,张笠.烧结砖生产工艺协同处置污泥的思考与探讨[J].砖瓦,2022(06):22-26.

[2]向小平,刘武杨,朱梦飞,甘牧原,马承胜,石楚刚.基于提质降耗的烧结工艺优化研究[J].烧结球团,2021,46(05):35-40.

[3]唐斌.石横特钢烧结生产工艺改进技术[J].山东冶金,2020,42(06):1-4.

[4]王呈周,李雷,吕岱霞,鲁凤香,白红格.烧结砖卸垛打包的工艺技术及应用前景[J].砖瓦. 2021(04)：150-152