简介：摘要：在制梗丝生产过程中，存在切后烟梗厚度标偏较大，均匀性差的问题。就目前切梗机存在的问题，通过多方查找原因并深入分析，对影响切后梗丝均匀性的症结进行针对性处理。在此过程中优化了进料状况、调校了上、下铜排链同步性、校验了操作系统的控制程序并系统检查了磨刀系统和进刀系统的组件，最终取得了良好的效果，有效提高了切后梗丝的均匀性，使梗丝标偏符合工艺技术要求。

简介：摘要：现切梗丝机后的梗丝合格率较低，未能达到工艺要求，为提高梗丝质量，摸索影响梗丝厚度的关键因素，对因素进行显著性检验；并对显著性因素回归分析、 DOE试验，确定显著性因素的优化参数，并进行改进效果验证，提高梗丝合格率。

简介：摘要：木文简单介绍了叶丝风选的主要工作原理，通过对梳丝辊、梳丝辊之间的间距进行了认真分折，经过改造和调整，解决了这些问题，降低了叶丝风选梗签含丝率，使得梗签剔除含丝率降低至5.5%，改善了叶丝的质量，基本满足了叶丝风选工艺要求，达到了我厂的质量标准。

简介：摘要: 洗润梗循环水温对烟梗的润透起到关键性的作用，而烟梗润透与否密切关系到切梗效果与梗签剔除量。通过试验，考察了洗梗水温对烟梗回头率、压梗形状，梗签剔除量、加香前筛分碎末、梗丝结构、出梗丝率的影响，当洗梗水温提高到75℃时，出梗丝率从84.33%提高到93.00%以上。

简介：摘要：针对梗丝内在质量提升需求，对梗丝加料关键工艺参数运用相关性分析和DOE试验设计等统计方法，探索梗丝水分和梗丝温度对梗丝内在质量趋势性影响。结果表明：梗丝水分和梗丝温度同碎丝率呈正相关，创建模型为：碎丝率=-0.996+0.03000梗丝水分 +0.01944梗丝温度；梗丝水分和梗丝温度同填充值呈正相关性，创建模型为：填充值= 3.187+0.03000梗丝水分+0.02000梗丝温度。梗丝水分和梗丝温度同整丝率无相关性，同出丝率相关性不强，同吸阻和硬度呈弱正相关；其余均无明显相关性。

简介：摘要：在烟草制造行业中，梗丝加料是一个关键环节，其加料总体精度对于卷烟的品质和理化性能具有重要影响。本文以梗丝加料总体加料精度为研究对象，通过调查分析物料流量稳定性影响、料尾阶段控制，以及加料系统控制等研究，探讨降低该指标的方法和效果。

简介：【摘要】通过现场观察和数据分析，发现制丝车间生产线关键工序电子秤流量控制较差。为了进一步提高制丝车间生产过程的质量稳定性和烟丝质量，我们以制丝车间梗线电子秤CP网卡的升级改造为研究对象。通过对松散回潮电子秤前端进料装置的微调，开发了非定量进料装置的恒流控制，优化了电子秤的控制参数，在松散回潮前，电子秤的流量波动率为100%，满足工艺和技术要求。

简介：摘要：制丝加工车间对梗丝的烘干采用的是 SH753型燃油塔式烘梗丝机，同时连接有四台旋风式除尘器，在生产过程中，除尘器落下的灰尘中含有大量的梗丝，造成原料浪费。因此急需减少旋风除尘器中的落梗丝量。

简介：摘要：通过查阅国内外烟草科技研究者对梗丝流化干燥过程工艺参数的研究可知，目前，对梗丝流化干燥的研究主要集中在烘前物料厚度均匀性、流化床结构改造及部分加工参数（如一区热风温度）方面，对流化床体内热风风场、物料厚度、加工工艺参数等方面的研究较缺乏，为烟草科技研究者提供了以后梗丝流化干燥过程的研究方向。

简介：摘要：目前，因制丝车间梗线各工序工艺参数不合理，烘梗丝工序调控模式落后等原因，造成烘梗丝出口水分标准偏差大，影响了卷烟生产品质。若能提高烘梗丝出口水分过程质量水平，将降低企业卷烟制造成本，提升整体卷烟品质。

简介：摘要：在科技水平快速提升基础上，烟草公司梗丝生产工艺活动良好发展，工艺形式多种多样，为卷烟产品质量强化提供良好保障。对此，本文介绍了不同梗丝加工工艺，分析了加工工艺在卷烟质量方面的影响状况，并提出几点提高梗丝加工优化要点，希望能够为相关单位与相关人员提供参考。

简介：摘要：青岛卷烟厂制梗丝线梗丝膨化干燥设备采用梗丝闪蒸膨化和滚筒干燥处理工艺，能有效提高梗丝的弹性、填充值和燃烧性，去除梗丝的木质气，提高烘后水分的均匀性。

简介：摘要：采用Minitab 统计分析软件、梯度测试、回归分析对影响滚筒烘梗丝机各因素进行分析得出影响梗丝干燥出口水分标准偏差的因素主要有：热风温度PID、料头加水参数RP15起动阶段通水持续时间和RP16放大起动阶段通水流曲。通过梯度测试得出热风温度PID调整为P:2.25、I:27、D：38能使热风温度更稳定；通过正交试验得出RP15起动阶段通水持续时间为820，RP16放大起动阶段通水流曲为1.0能使料头控制较稳定。

简介：摘要：为保证梗丝段生产的连续性，提升工序间的衔接，要对影响生产存在故障的设备进行改造。本文介绍了SQ316B型切梗丝机胶木齿轮对切梗丝机的影响，分析了胶木齿轮损耗的重要因素，指出了改造的目标，提出了提升使用寿命、减小损耗的方法。

简介：摘要：梗丝干燥后含水率的高低直接影响着梗丝原料的有效利用率和生产成本。在梗丝干燥后含水率合格率测评中发现，梗丝干燥后含水率合格率较低，部分批次梗丝干燥后含水率合格率不能达到技术工艺标准要求。通过现状调查、原因分析、对策实施、效果验证等方法，开展攻关活动，提高梗丝干燥后含水率的合格率。

简介：摘 要：为了提高梗丝加香精度，避免因工序因素，人为控制实时性差造成的加香精度波动，产品合格率低的问题。从工艺生产控制流程和加香控制方法着手，设计开发一套自动跟踪烘丝前电子秤流量，并通过对梗丝加香预设流量修正值建立数学模型，采集数据经PLC控制器运算后对梗丝加香量工序的加香流量进行实时精准地控制系统。该控制系统通过采集梗丝加香入口电子秤流量信号预设定值，通过延时跟踪烘丝前电子秤流量信号，同时在此信号的基础上扣减去经烘丝机干燥后的脱水量，从而得到实际生产时所需的梗丝加香机入口的真实物料流量，以此信号作为梗丝加香前电子秤的流量预设定值，通过PID闭环控制系统实现加香工序的实时跟踪自动加香功能。该控制系统的运用可以很大程度提高梗丝加香精度，提升产品内在品质。

简介：摘要： 制丝生产车间提升喂料机是生产线中重要的输送设备，功能是提升喂料，均衡流量。现以烘梗前喂料提升机为例。

简介：摘要：为解决KLD薄板式烘梗丝机出口水分标偏过大的问题，通过六西格玛分析方法，采用DMAIC改进模型，对KLD烘梗丝出口水分的相关因子进行系统的分析验证，以确定影响烘梗丝出口水分标偏的重要关键因子，进而对这些因子进行优化和改善。以成都卷烟厂12#梗丝为测试对象，结果表明：KLD的筒壁温度PID控制器P值设置4，罩压力设定值-15微巴时，烘梗丝出口水分标偏均值由改进前的0.22降为当前的0.15，烘梗丝出口水分波动过大的问题得到有效改善。

简介：[摘 要] 梗丝加工过程损耗是整个制丝线全流程损耗具有代表性的缩影。制梗过程物耗指标异常缺少管控，仅仅凭经验值制定了退出物标准，对影响损耗的原因没有用科学的方法进行界定，对损耗指标没有用统计过程控制技术进行精准确定，缺乏损耗变异性分析模型，损耗评价指标及监测控制体系不完善造成物耗指标“脱节”以及管控模式相对“滞后”。

简介：摘要：  近YJ17卷烟机自身的梗丝分离系统其梗丝分离效果不好，分离出的烟梗中依然含有较多的烟丝，为解决上述原辅材料消耗大的问题，本文设计了一种梗签剔除物在线二次风分回收利用装置, 利用物料气力输送原理将原机分离出来的梗签混合物进行再次分离及实时回收，并通过 PLC 控制系统，借助人机交互界面自动监测控制风分气压及梗签流量，避免因风分气压不稳定造成的流量不均及梗签堵塞，提高梗签分离效果的稳定性与可靠性，从而达到降低消耗、节约成本的目的。