YJ17卷烟机梗丝分离烟丝在线收集系统

常亚宁   韩慧丹

河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂 河南省安阳市烟厂路  455000

摘要：  近YJ17卷烟机自身的梗丝分离系统其梗丝分离效果不好，分离出的烟梗中依然含有较多的烟丝，为解决上述原辅材料消耗大的问题，本文设计了一种梗签剔除物在线二次风分回收利用装置,利用物料气力输送原理将原机分离出来的梗签混合物进行再次分离及实时回收，并通过 PLC 控制系统，借助人机交互界面自动监测控制风分气压及梗签流量，避免因风分气压不稳定造成的流量不均及梗签堵塞，提高梗签分离效果的稳定性与可靠性，从而达到降低消耗、节约成本的目的。

关键词：  YJ17卷烟机 梗丝分离 PLC控制 降低消耗

0前言

YJ17 卷接机是目前国内推广使用的主要烟支生产设备，但YJ17 卷烟机其烟丝消耗略大，第一是由于第一次梗丝分离采用惯性式风分原理,即先由一个输送带将烟丝和烟梗的混合物以一定的速度抛向梗丝分离室，由于烟梗及杂质的比重大，因而惯性大，被抛的较远[1]；烟丝的比重小，惯性小，抛的较近，实现首次粗略梗丝分离；第二是由于YJ17 卷烟机的第二次梗丝分离采用悬浮式风分原理,即在分离风道中为烟丝和烟梗的混合物加上一适当速度的气流，由于烟丝的悬浮速度小而上升，烟梗的悬浮速度大而沉降，实现二次梗丝分离。虽然历经两次分离，但两次梗丝分离效果并不理想，烟梗中依然含有较多烟丝，因此本文采用新技术新方案从技术角度来实现节能效益的最大化。 

1 梗丝分离原理

ZJ17卷烟机梗丝分离数据收集系统是利用物料气力输送原理，设计的一种卷烟机梗丝分离梗签剔除物在线二次风分并回收利用装置。烟机二次分选剔除的梗签落入梗签剔除物料进口接料斗，由于风泵的作用，梗签被吸入输送管路，经过切换阀进入烟丝分离箱体中进行风力浮选的作用分离出烟丝和烟梗，分离出的烟丝被气流输送至气料分离器中进行烟丝和空气的分离，烟丝下落，通过烟丝检测管、卸料出丝阀经输丝管被风泵气流输送回烟机内部，重新利用。分离后的含烟尘空气进入气尘分离器进行分离，烟尘下落进入烟尘收集筒，分离后空气经过滤器净化后进入风泵循环。烟丝分离箱体分离出的烟梗落入下部烟梗接料斗，经集中回收管路回收，原理图见1。

图1 梗丝分离原理图

2 机械装置设计

装置采用单机型结构设计，提高烟丝回收利用价值，避免不同规格烟丝的混料，造成高价值烟丝的浪费[2]，装置全封闭结构，有效保持回收烟丝的水分、香气、造碎率低，烟丝回收质量高。整机部件采用食品级不锈钢卫生材料，符合食品标准[3]，烟丝回收过程全封闭，全程不接触外部杂物，保证烟丝回收洁净，机械结构如图2所示。

图2 梗丝分离机械设计图

当烟机运行后，系统接到启动信号，3秒后出丝机运行，4秒后鼓风机35Hz运行，9秒后切换阀切换至工作位，鼓风机以设定频率运行,启动过程完成；当烟机信号消失后，180秒鼓风机停止，切换阀切换至旁路位，210秒后，出丝机停止，停机过程结束。

3实验效果

针对关键指标进行验证，由表1可知，安装前后烟支刺破数量由原来的4.6/百万支降低为1.2/百万支，烟丝回收量可实现单班4.36kg左右。

表1  ZJ17梗丝分离系统装置测试数据2

梗丝分离	烟支刺破次数量 （支/百万）	烟丝回收量 （g/班）
安装前	4.6	0
安装后	1.2	4362

结束语

本文设计的梗签剔除物在线二次风分回收利用装置, 利用物料气力输送原理将原机分离出来的梗签混合物进行再次分离及实时回收，并通过 PLC 控制系统，借助人机交互界面自动监测控制风分气压及梗签流量，避免因风分气压不稳定造成的流量不均及梗签堵塞，提高梗签分离效果的稳定性与可靠性，从而达到了降低消耗、节约成本的目的。

作者简介：常亚宁，男，河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂，维修工，工程师，主要研究方向：烟机设备。韩慧丹，女，河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂，电气维修工，工程师，主要研究方向：烟机设备。

参考文献

[1]王光举,江义渊,陈卫民等.卷烟工艺中梗丝在线分离回收系统研制及经济性分析[J].南华大学学报(自然科学版),2015,29(03):47-50.DOI:10.19431/j.cnki.1673-0062.2015.03.012.

[2]李欣,于卫华.PLC在梗丝分离机控制系统中的应用[J].企业技术开发,2014,33(24):33-34.

[3]姚佳,张华富,邓光华. PROTOS2-2卷接机组梗丝分离系统分析与改进[C]//云南省烟草学会.云南省烟草学会2014年学术年会优秀论文集.云南省烟草学会,2015:38-46.

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