简介:摘要 :带式输送机跑偏是最常出现的故障之一,出现这类事故的原因通常是由于输送机皮带安装没有达到工艺要求、输送带硫化对接处不合格、皮带架上的托辊质量不合格及对皮带张紧力控制不合理造成。在实际生产过程中,如发生输送带跑偏后,通常会造成输送带受力不均匀 [1],如果这种情况不能得到有效控制,又会引起输送带输送效率差、溢煤、断带及电机烧毁等事故,对安全生产造成巨大隐患。针对带式输送机运行过程中出现的输送带跑偏现象,对输送带跑偏原因进行了分析,根据输送带纠偏原理设计出一套输送带纠偏装置。经测试,系统可实现对输送带跑偏的自动检测及调整纠正,自动化程度较高,控制效果良好。
简介:摘要:带式输送机作为常用物料运输设备,具有运输距离长、运输效率高、运量大、维护费用低等优点,因此在各行业物料转运环节应用较为广泛。近年来,随着机械和电气控制技术的发展,企业生产效率大幅提高,因此对带式输送机的运行速度和工作稳定性提出了更高要求。跑偏是带式输送机的常见故障之一,跑偏发生时,不仅造成运输物料的洒漏,而且输送带单边磨损加速,易发生撕裂、断带,对设备转运的安全性和连续性造成较大影响。另外,输送带的维修和更换成本较高,也给企业造成较大经济负担。针对输送带的跑偏问题,可从提高设备安装精度、托辊结构改造、增设纠偏装置等方面入手解决,本文将在输送带跑偏原因分析基础上,对具体纠偏措施进行研究。
简介:摘 要 带式输送机是连续运行的运输设备,在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物,如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近10年,长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现,使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。选择带式输送机这种通用机械的设计作为设计的选题,能培养我们独立解决工程实际问题的能力。
简介:摘要:对国内外关于带式输送机的发展现状进行了解,理解了可伸缩带式输送机的基本结构。结合基本的已知参数,主要进行设计的是可伸缩带式输送机的机架,主要包括对卸料架和中间架的设计。设计可伸缩带式输送机的滚筒,主要包括直径的确定、材料的选择、滚筒的转速等。以及对可伸缩带式输送机的输送带进行设计与计算,具体包括输送带的选择、输送量的具体计算。对可伸缩带式输送机传动装置进行设计与计算,主要包括对电机的选择、减速器的选用等。
简介:摘要:带式输送机是一种广泛应用于物料输送上的机械设备,具有运量大、经济性好的优点,随着输送机系统不断朝着高带速、大运量、长距离方向发展,输送机系统的整体结构日趋复杂,多电机驱动输送机系统已经成为主流,在实际使用过程中暴露出运行能耗高、启动冲击大、调速性能差、电机驱动功率不平衡的问题,已经成为限制物料输送经济性和可靠性进一步提升的关键因素,因此迫切需要对带式输送机的控制系统进行优化,提高其节能性及运行可靠性。结合带式输送机系统运行特性,本文提出了一种新的带式输送机节能系统,该系统以变频调速为核心,实现对输送机在运行过程中带速的灵活调整,同时为了满足对传统采用异步电机驱动系统输送机的改造需求,提出了CST 改造方案及多电机功率平衡控制方案,实现了带式输送机运行过程的灵活调整。根据实际应用表明,新的控制系统能够将输送机运行时的能耗降低11.4%,有效地提升了输送机在运行过程中的稳定性和经济性。
简介:摘要以河北唐山某大跨度小车修车库结构为计算案例,采用SAP2000结构设计分析软件建立整体模型,选取无夹层、单侧夹层、双侧夹层三种布置形式,以及夹层梁和主体结构的刚接、铰接两种节点形式进行修车库抗震性能分析,根据分析结果,对轻型门式刚架带夹层结构的体系提出结构设计的建议,对轻型门式刚架带夹层结构设计具有参考价值。