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  • 简介:摘 要:近些年来,我国工业建设水平不断提高,焊接质量能够直接影响到施工质量,储罐的不同部分要使用不同的方法进行焊接,为了提高焊接质量水平,必须对焊接方法进行全面分析,提高焊接技术。文章对现今的焊接过程进行了剖析,研究可以合理有效地提高焊接质量的方法,从而确保大型储罐倒装施工能够顺利进行,为建造储罐奠定良好的基础。

  • 标签: 大型储罐 倒装施工 焊接 质量控制
  • 简介:摘要:随着产品更新换代越来越频繁,电子元器件越来越多样化,多品种小批量生产模式已替代传统的大批量、同质化生产模式,智能制造转型升级迫在眉睫。自动化专机的一大弊端是缺少随着产品需求量变化,迅速调整产能以及生产新型产品的能力。而使用人力密集型生产模式,虽然可以避免自动化专机因市场波动而闲置,但会造成人力成本大量增加。因此,为提高公司竞争力,适应民品电源产品多元化、批量小型化、产能波动大的特点,需要打造可兼容多款产品的柔性化生产线。因此对柔性组装技术进行研究。

  • 标签: 柔性组装技术 机械手 视觉系统
  • 简介:摘要:部件组装焊接又称为组焊或者点固焊、定位焊,是施焊前用焊接方法。将焊件对口点焊在一起,使焊件固定不动的作业,主要是为了下一步进行部件焊接而对部件进行的焊接固定。作为一种临时方法,将部件固定在适当的位置、定位,直到最终焊接完成。在任何结构中部件焊接前,都要进行部件组装焊接,即在一定距离处焊接多处点固焊(定位焊),以将部件固定在一起。本文主要就部件组装焊接质量控制要点进行探讨。

  • 标签: 焊接组装 控制要点
  • 简介:摘要:目前,中国有数千辆动车组,其中高速动车组最高时速为350公里,是中国经济发展的重要基础。作为制动系统,内置机柜和车辆下方滚动的设备位于一个相对复杂的工作环境中。为了提高动车组制动系统的安装质量,对总装技术人员提出了更高的要求。在不断改进中,动车组组装的质量要求越来越高。转向架是有轨电车运行的核心部件,装配质量的保证是列车运行安全的保证。小规模组装的零件很复杂,使用种类和数量很多。

  • 标签: 动车组,制动系统 ,组装,质量,现状分析.
  • 简介:摘要:随着经济的发展,机械组装是产品成型的最后工序,制造过程中的积累误差,此时也集中体现出来。因此,优选难点工艺设计,是保证机械产品整体质量的重要手段。按本文图形尺寸制造的吊具,可用于吊装从美国进口的康明斯柴油发动机;按本文论述的方法设计机器吊装接口,可节省常规设计中必须使用的吊装环、吊装块等附属零件。配重铁化整为零,能增大机械产品的有效工作空间和整体美观度。

  • 标签: 机械组装 难点 工艺设计
  • 简介:摘要:近年来,各大型城市交通堵塞已成为普遍问题。城市轨道交通凭借其节能环保、安全准点、便捷高效、客运量大、速度快等优点成为各城市解决交通问题的首选方式和人们出行的重要选择。城市轨道交通车辆的需求数量日益增长,生产制造周期随着精益生产逐渐缩短,产品质量要求越来越高,外观设计越来越时尚,并要求车辆从内到外充分体现各使用城市历史、文化等城市名片特征元素。为此,城市轨道车辆制造企业需要从结构设计到制造工艺方法全过程进行不同程度的持续改进和优化。为了更好地满足不同城市轨道交通车辆内装装配工艺要求,下面将以往城市轨道交通车辆常用成熟的内装组装工艺方法及要点进行总结、阐述。

  • 标签: 城市轨道交通车辆 内装结构 工艺方法
  • 简介:摘要:本论文旨在对油气管线的组装焊接工艺进行分析研究,以提高焊接工艺的质量和效率。通过综合分析现有文献和行业标准,论述了油气管线组装焊接的基本原理、常见问题和优化方案。通过对工艺参数的讨论和分析,提出了一套优化的油气管线组装焊接工艺方案,并探讨了其应用前景。

  • 标签: 油气管线,组装焊接,工艺分析,质量优化
  • 简介:摘要:随着社会发展,我国的建筑工程不断进步。其中,模板在施工技术领域中被广泛应用,在目前建筑市场模板的材质、组装形式也是层出不穷,以珠海机场改扩建工程(一标段)——航站楼土建施工总承包项目为例,介绍组装式木模板新型拼装技术。机场项目圆柱及异形柱等采用卡槽式木模板、固定钢箍、加固螺栓等进行组装式拼装。与传统木模板拼装相比较,卡槽式模板材质较好、不易变形、翘曲、开裂及耐水性较好,且周转次数可达30次以上、安装、拆除及加固便捷、无须对拉螺栓等,不但能加快施工进度,还能更好地保证混凝土柱成型的质量且施工便捷。

  • 标签: 卡槽式木模板 固定钢箍 加固螺栓 拼装
  • 简介:摘 要:随着近些年我国经济的飞速发展,城市交通运输等问题的急需解决。如今,我国城市轨道交通产业进展飞快,地铁俨然已经成为城市轨道交通的重要组成部分。但我国关于对地铁车辆的自主创新能力依然相对薄弱,因此我们必须加大力度研究地铁车辆有关技术,并且设计出安全耐用的国产化地铁车辆。在地铁转向架的组装过程中,我们一定要研究更好的组装方法和组装的思路,在组装的过程中,要注意组装的有效性和科学习,只有这样才能够提升组装的效果。本文简单描述了关于地铁车辆的转向架组装工艺的具体分析和探究,提出了面对转向架的各种配置以及要求。介绍了对于装配的工艺过程,还有相关问题出现的解决措施。

  • 标签: 地铁转向架 组装工艺 工艺分析
  • 简介:摘要:化工罐区危险化学品的倒装作业涉及着复杂的工艺和高风险的操作,其安全风险不可忽视。本文以化工罐区危险化学品倒装作业为研究对象,综合之前的实践经验,对可能出现的危害进行了深入分析。主要危害包括临时管线使用引发泄漏、静电接地不达标导致静电火花、临时用电规范不足引发电火花,以及倒装车辆安全配置问题。为降低这些危害,本文提出了一系列控制策略,旨在确保化工罐区危险化学品倒装作业的安全性,最大限度地减少事故风险,为工业生产提供有力支持。

  • 标签: 化工罐区 危险化学品 倒装作业 危害分析 控制策略
  • 简介:摘要:动车组转向架是实现动车组高速运行的关键组成之一。转向架组装质量的好坏决定着动车组运行状态的好坏。运用先进的、科学的管理方法,为转向架组装质量管理提供行之有效的方法,是保障转向架组装质量的有效途径。

  • 标签: 转向架,组装,质量控制
  • 简介:摘要:地铁作为大城市等现代化城市的交通建设重要组成部分,是现代社会不可或缺的重要交通工具。相比其他交通方式,地铁具有安全、快捷、环保的特点。同时,地铁的建设也是一项体现国家科技水平的技术创新和建设成就。在繁忙的都市生活中,地铁的优越性已得到广泛认可。地铁实际运行的时,受到各种因素的影响,可能会出现各种各样的突发情况,这时要想保证乘客逃离现场更顺利、更安全,十分必要的就是紧急疏散门。考虑到这种情况,现代地铁车辆的设计中,通常会将紧急疏散门系统设置在列出两端司机室前端。文章主要分析其结构和具体的组装操作,供参考。

  • 标签: 地铁车辆 紧急疏散门结构 组装工艺
  • 简介:摘要:国内的高速动车组已经发展多年,各城市开始实现了高速动车组的运营,提升了交通运输的实际效率,但是在实际的发展中,为了保证动车组的安全性以及高效性,结合动车组的相关修程要求,要展开定期的高级检修,让动车组的一些故障以及问题得到及时的排除,保证各个部位良好的运行状态。在动车组的检修中,制动管路是重要项目,制动管路的泄露会直接影响到动车的运行安全,因此对制动管路展开检修,要严格依据标准的流程以及技术标准,加强质量的控制。

  • 标签: 动车组 制动管路安装 检修工艺
  • 简介:摘要:随着我国交通运输领域的不断发展,机车组列车的运行速度不断的提升,并且以其自身的安全稳定性成为人们重要的出行工具。转向架是机车组列车的重要组成部分,其内部零部件和紧固件数量多且复杂,提升转向架组装质量一直是关注的重点。因此,要对转向架组装质量提升的关键工艺点进行深入的研究,为提升机车组转向架组装质量提供科学的参考。

  • 标签: 机车组 转向架,组装 质量提升
  • 简介:摘要:我国的社会经济发展日新月异,特别是汽车工业取得的成就。汽车零部件加工装配技术自然而然地发展到一个新的阶段,不断走在创新和自主进步的道路上。这是汽车产业永葆青春和活力的源泉,不仅促进了汽车零部件生产的繁荣,也提升了汽车产业的综合竞争力。在这里,以汽车必不可少的空气滤清器为例。参照零部件的实际生产情况,找出其不足之处,着力想办法进一步提升空滤装配质量和速度,优化空滤装配方案,提高生产效率,帮助企业获得更大的利润。

  • 标签: 汽车制造 加工组装 空气滤 零部件
  • 简介:摘要:本文对工业机器人的精密组装技术进行了研究。首先介绍了工业机器人的基本概念和组成,然后阐述了精密组装技术的重要性及其在制造业中的应用。接着,详细探讨了实现精密组装的关键要素,包括精确运动控制、高级编程语言和算法、高质量传感器、适应性强的夹具和工具、人工智能和机器学习以及远程监控和维护等方面。最后,总结了工业机器人精密组装技术的发展趋势和未来挑战。

  • 标签: 工业机器人 精密组装技术 运动控制 编程语言 传感器 夹具和工具 人工智能 远程监控和维护。
  • 简介:摘要:大型非标立式储罐多应用在石油化工行业,倒装法是目前采用最多一种顶升方法,壁板施加安装外力和焊接变形原因的基础上,本文以印尼某项目10000m³容量储槽施工为例,从壁板组装和焊接两阶段对变形控制措施进行了分析探讨,因壁板装配应力和焊接应力不可能完全消除,只能加强排版设计、分析焊接应力变形,掌握变形基本规律,抵消大部分应力变形,并采取施减小焊接线能量输入、增加加固支撑等措施防止反变形,保证金属罐体整体质量。

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  • 简介:【摘 要】随着井工煤矿开采技术的提高,煤层开采厚度也在逐步增加,相应的对综采设备就提出了更高的要求。ZZ9200/24/50D、ZZ13000/28/65D、ZY10800/30/65D等一系列大采高液压支架相继投入使用,支架的组装安装速度一定程度上决定着煤矿生产接替。本文以ZY10800/30/65D型支架组装为例,从提高施工效率方面论述了在单组装点条件下组装工艺的优化措施,并对比两个组装点条件下的施工工艺,解决了在单组装点条件下施工效率不低于使用两个组装点的情况,为优化支架组装工艺提供了研究方向。

  • 标签: 液压支架组装 液压起吊架 单组装点 工艺优化改进