简介：在介绍CNC大型范成磨床加工原理的基础上，对磨床的性能参数进行了简单说明，并阐述了磨床的结构设计。

简介：采用可编程序控制器的位控技术，利用旋转编码器，直流调速系统，步进电机控制，人机对话等方法，处理双轴在定位控制中的数据采集，判别位置和控制定位，系统实现方法简便灵活，具有较强的抗干扰能力，可实现大型轴承机械加工设备的数控定位控制。

简介：

简介：通过对无心磨床3182导轮轴的工作原理、精度差及使用寿命短、故障率高的情况进行分析，找出了主轴故障成因和变速机构存在的问题。采用导轮轴、轴瓦及减速装置的整体改造，解决轴与轴瓦问的润滑油泄漏问题，减少了润滑油再次被污染的外部因素，有效地保障了导轮轴的旋转精度，延长了使用寿命。

简介：磨床MZ2015是用来磨削滚动轴承的内径和外圈滚道而设计制造的，机床总体设计落后，电器控制系统由继电器控制，机床故障率高，停台率高，维修费用居高不下；机床各方面精度受结构限制，随着机床服役时间的延长，其各个机构的磨损致使加工精度逐年降低；尤其是补偿机构是由液压系统控制，定位不准确，影响砂轮

简介：介绍Bш-80双端面磨床液压系统改造，解决冷却液易混入油箱导致油料变质、液压系统压力不稳、产品尺寸达不到工艺要求、油路故障率过高且维修困难等问题。

简介：

简介：为了解决国企老设备存在问题使其能够尽快适应市场的竞争，利用当代先进的科学技术，改造设备的电器控制及操纵系统，解决进给机构在生产过程中出现的问题。生产实践证明，自行改造设备，省钱，省时，效果很好。

简介：介绍一种铁路轴承内滚道磨床的自动上下料装置的虚拟样机仿真方法。利用具有基于特征的建模和装配功能的CAD工具——SolidEdge，直接从装配件中创建活动零件和转换装配关系，建立运动副，模拟整个产品的的运动动画，同时检查各部件在模拟运动过程中的干涉情况。

简介：以3MZ203内圆磨床改造为例介绍了利用可编程控制器替代传统继电器控制系统对一些老设备进行数控化改造的基本思路，并在改造过程中引入步进电机驱动系统，创造性的设计出了纯软件形式的定位模块，解决了定位问题。

简介：

简介：介绍交流伺服技术在轴承磨床改造中的实施方案，分析电气控制系统的设计方法。轴承磨床通过交流伺服数控化改造后，具备了数控轴承磨床的优点，达到了数控轴承磨床的精度要求，使用效果良好。

简介：为了解决生产中出现的换活、调整困难，工装准备量大，影响产品质量，对无心夹具进行了改造。生产实践证明：省钱、省时、效果很好。

简介：通过设计一个下导板，增强圆锥内套产品在磨加工过程中的稳定性，缩短圆锥内套产品生产周期，提高产品质量。

简介：介绍MZ204型内径磨床砂轮修整器润滑油路系统的改造，有效提高整个砂轮修整器的使用寿命，缩短维修周期，降低维修成本，减少维修时间。

简介：通过对闲置的双端面磨床3A344送料装置的改造，简化了机床送料工装，减少工装的准备品种，提高工装的通用性，提高了工作效率，保证了产品质量。

简介：在我公司生产经营中，G-830外圆磨床是终磨工序保证球面滚子产品精度的关键设备。该设备是70年代从日本引进的高精度磨床。其控制产品尺寸的主要传动机构是步进电机连接蜗轮蜗杆减速器和滚珠丝杠，带动滚针导轨驱动砂轮磨架进给；修整步进电机安装在砂轮架上实现砂轮修整补偿。机床电气部分主要由

简介：对轴承内圈零件沟道碰伤的原因进行分析，设计较实用、简单的结构方式有效解决碰伤问题，提高产品质量。

简介：运用数字集成技术对磨床电路进行改进，改进后的电路性能稳定，故障检测准确、迅速。

简介：介绍采用大功率交流变频器对双端面磨床非基准砂轮磨头进行精确调速，以实现双端面磨床两磨头对轴承套圈两端面进行差速磨削，非基准砂轮磨头速度可连续调整。