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  • 简介:激光沉积焊接的工作原理是利用激光沉积焊接,以激光高热能并集中定点的焊接技术,能有效处理一切微小部分的焊接及修补工作,弥补了传统氢气烧焊、冷焊技术在修补焊接精细表面的不足之处。可以焊接各种金属钢材,如S136、718、SKD61、SKD11、2344、NAK80、8407、P20、不锈钢、铍铜、铝合金、钛合金等。焊接完毕后无砂眼、气孔、塌陷、变形,粘接强度高、牢固,不容易脱落。

  • 标签: 激光焊机 工作原理 修补 焊接技术 特点 模具
  • 简介:文章用图解方法,把胎体表面上不同粒度金刚石变为有序状态,并给出不同粒度金刚石在磨削中所起的作用,作者根据这种认识,设计出钻进混凝土,钢筋混凝土的高性能钻头,使钻头寿命提高了四倍,时效提高了50%,金刚石成本只有原来的一半。

  • 标签: 混装金刚石 工作原理 设计 钻头 刀头 孕镶金刚石制品
  • 简介:在生产加工过程中,零件的应力伴随在各种加工,存在于工件的内部结构中。在特殊情况下,有些预应力是有益的,但在大多数的情况下,工件内部的应力是有害的。工件内应力的存在轻者使工件变形,严重时会降低工件的疲劳寿命造成事故,但通过振动时效技术的应用,很好的解决了工件内部的应力问题,使工件内部应力消除永久不再变形。

  • 标签: 振动时效 内应力 变形
  • 简介:CH孔在模具上的应用是通过工序件来保证各工序模具的型面及基准一致,从而达到制件的精度要求.本文主要对CH孔的使用原理、设计及使用过程等方面进行阐述,对模具调试及工艺人员在实践工作中处理模具研合问题具有一定的借鉴意义.

  • 标签: 模具调试 CH孔 工序件 基准
  • 简介:金相学是一门十分重要的学科,金相技术的进步在很大程度上决定了材料工程学,军事科学,地学,金属物理学,冶金学等的进步与发展。由于国民经济各部门对材料提出的要求越来越高,所以急需开发新材料,研究新的加工方法,特别是精细研究不同成份的合金在各种状态下的组织和性能,促使人们越来越着力研究和应用新的金相学测试仪器和金相学测试方法。近年来,由于材料工程科学的发展,金相技术水平也越来越高,而工作实践中相当一部分工程技术人员对新金相技术了解不多,工作中带来许多困难,为使这些技术人员尽快了解和掌握一些必备的基础知识和分析方法,从而在工作中能正确运用金相分析方法,本文将对常用现代金相技术的基本原理,设备特点和应用范围,作一简介,并力所能及的给出相关仪器设备的原理和性能比对。测试技术方面的仪器,设备近年来更新很快,如穆斯堡尔谱议,拉曼光谱仪等本文不予介绍读者可参看有关专著。文中拟重点介绍扫描电镜(以下简称SEM),透射电镜(TEM),扫描电子衍射仪,电子探针四种仪器,对光学金相显微镜(包括常温,高温,低温金相显微镜),X-射线显微分析,俄歇电子分析,低能电子衍射等按其应用将做不同篇幅的介绍。

  • 标签: 金相技术 金相学 扫描电镜 光学金相显微镜
  • 简介:1浇口分析。与MPA有所不同,在MPI中当我们把分析模型导入后,必须先对其进行有限元素网格的划分及修补.即所谓网格前处理过程。要得到一个可信度较高的分析结果,网格划分的正确性必须要得以保证.要能够准确反映产品的几何特征及结构,而我们常常在做模型处理时,有时会为了方便网格的处理而对产品

  • 标签: 模流分析 浇口分析 MPA MPI 有限元 模具
  • 简介:1三坐标测量房间温度、湿度要求在工业生产领域,我们会经常的碰到这种各样的问题,其中测量问题应该是最大的问题,因此人们为了能够提高工业产品的精度,研发出了一些先进的测量工具,这些工业测量工具能够有助于我们制造的工业产品更加符合标准,同时也是未来工业领域发展的必然要求。目前三坐标在工业生产中应用的范围非常的广泛,因为能够解决高精度的几何零件和曲面测量问题,同时在工业生产中一些比较复杂的零件也可以借助三坐标进行测量,同时还能够进行接触与非接触的连续扫描,能够在最大限度上提供最精准的数据。

  • 标签: 三坐标测量仪 应用 工业生产 测量问题 工业产品 测量工具
  • 简介:通过对冲模废料滑出理论的深入研究,结合现场调试过程中发现的一系列问题,总结出了一套冲模废料滑出的解决方案,在该理论指导下,废料滑出问题可以得到较好的解决,可以较大的缩短了模具制造调试周期,在提高模具质量的前提下,确保各项目按时完成.

  • 标签: 冲模 废料滑出 三维设计 修冲
  • 简介:分析了五轴联动加工的应用特点,按主轴头和工作台之间的运动配置方式将五轴联动数控机床分为摆动+回转复合工作台型、摆动+回转复合主轴头型、以及主轴头摆动+工作台回转混合型,并详细阐述了各种类型的机床的特点、应用对象及优缺点,最后详细介绍了五轴联动数控机床在航空航天工业、汽车制造业和模具制造业的应用

  • 标签: 五轴联动加工机床 航空航天 汽车制造 模具制造